根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母材时对所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化助剂的上述性能进行综合评价后再选择耐光性着色剂的耐光性直接影响产品的褪色，受强光照射的户外产品，使用的着色剂的耐光（耐晒）等级要求是一个重要的指标，耐光等级差，产品在使用过程中会很快褪色！耐候产品选择的耐光等级在6以上，选择8级，室内产品选择5级！载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大影响，紫外线照射后分子结构变化褪色.
色淀、偶氮颜料和铬黄混合使用后，红色逐渐减退耐酸碱性着色塑料制品的褪色与着色剂的耐化学性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关！钼铬红色耐稀酸，但对碱敏感，镉黄色不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂着色塑胶厂模具冷却水泄漏是经常发生的，原因很多，主要有以下几个方面：①多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧！②由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水。
影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品!这是需要注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的!其四：注射速度，注射速度的快慢对产品的最终外观质量有着重要的影响！注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现!其五：料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段!这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用！
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有的防水圈安装不良也会引起密封失效!一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能.③冷却水孔的孔壁破损!试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破!多数情况下，漏水的水孔不能再使用!④冷却水孔的检修!冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修！对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0!5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈！对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈!
在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可以提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料的热失重、变色、褪色程度！无机颜料成分为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高.有机化合物的颜料在一定温度下会发生分子结构的变化和少量特别是PP、PA、PET产品，加工温度在280℃以上，在选择着色剂时，一方面要重视颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热性，通常要求耐热性为4-10rain剪刀抗氧化性一些有机颜料在氧化后会产生大分子的分解或其他变化而逐渐褪色，这个过程一是加工中的高温氧化，二是强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)产生的氧化!
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家电产品CD纹样塑料模具、塑料零件生产，以上产品图为成型电镀效果由于家用电器CD纹理塑料按钮小，纹理细腻，产品成型和塑料模具设计具有一定的技术含量塑料工厂的CD纹理塑料产品纹理清晰，成型效果好，一直受到顾客的欢迎。CD图案塑料纹理清晰，CD图案塑料成型效果好，电镀后CD图案塑料光泽明亮如果您有CD纹身塑料产品或CD纹身塑料模具的生产需求，请联系我们。外观不好的原因分析：模具温度设定不合理(模具温度设定温度过低)，产品外观面出现光影，发光不良注射技术参数设定不合理(注射段位置控制不当，完全使用注射段填充，然后使用较大的保压压力注射)，产品外观发光，发光不良由于模具热流道模具温度设定不合理，注射成型过程中，两个穴位产品胶水不均匀，尺寸和外观一个穴位产品外观改善OK后，另一个穴位缩小不良!
支撑脚保护应牢固可靠。模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出！10、定位圈应固定可靠，小型模具圈直径为100mm，定位圈高出定模底板10-20mm！大型模具根据实际情况另行规定!定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在定模底板上.1模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求！1浇口套R角应为R11。1模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环孔、进出水、汽、油孔等以及影响外观缺陷。1模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，模具水嘴、油缸、预复位杆等不得影响模具吊装！
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