产品的尺寸、形位公差符合图纸（含2D、3D文件）要求，如有特殊要求的按要求进行。模具外观铭牌内容应打印模具编号、产品名称、模穴数、生产日期、模具制造厂家详细资料、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落！冷却水嘴用铜质快插水嘴接头，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″两种！冷却水嘴不应伸出模架表面，以免碰伤!
我司主营注塑加工领域的企业，主要以塑胶为主要产品，公司位于广东省深圳市宝安区新桥街道新二社区庄村路50号，更多产品信息详情请上www.yandalsr.com查看。深圳市彦达生活科技有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！
在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期！其二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。其三：熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等!
1模架各板应都有大于5mm的倒角。模具包装模具型腔应清理干净喷防锈油!滑动部件应涂润滑油.浇口套进料口应用润滑脂封堵。模具应安装锁模片，规格符合设计要求.备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入!模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求!模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑产品，这个过程当中还是比较复杂的，是需要注塑试模师傅关注一些注塑工艺参数的，已保证最终注塑产品的质量要求，那么塑胶厂注塑加工工艺需要关注哪些工艺参数呢？其一：注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响.
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冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径大小规格为25mm，孔口应倒角，倒角大小一致。冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如INOUT进出油嘴、进出气嘴规格应同冷却水嘴，并在IN、OUT加G（气）、O（油）！所有模具应按“工”字形外观要求制造，根据模具的大小不一，两端压压板处外凸长度应为20mm-40mm.模具配件应不影响模具的吊装和存放!外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑脚保护！
控制困难改善对策过程:模具温度机重新设定温度(模具温度上升)，前模具从50℃上升到70℃，改善产品光影，发光不良重新设定热流道温度，根据调整机的橡胶板的实际情况调整热流道温度和温差，首先确保两个穴位产品的橡胶一致，进行注射技术参数的调整控制重新调整注射技术参数，合理调整注射区和保压区的位置，在注射区填充完成产品的98%，使用短保压时间和小保压慢速缓冲填充塑料厂着色产品受多种因素影响褪色.塑料着色产品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性和所用树脂的特性有关!
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