规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估！成型产品外观要求产品表面不允许有缺料、烧焦、顶白、白线、飞边、气泡、拉裂、拉断、粘模、流纹、皱纹、变形等缺陷！结合线：一般圆形穿孔、异形穿孔熔接痕结合线不得有开叉现象，强度并能通过功能安全测试！结合线长度接受范围以签样为准!收缩：外观面不允许有收缩.变形：产品不能有明显变形，需满足外观及装配要求。变形量接受范围以签样为准。
产品的尺寸、形位公差符合图纸（含2D、3D文件）要求，如有特殊要求的按要求进行!模具外观铭牌内容应打印模具编号、产品名称、模穴数、生产日期、模具制造厂家详细资料、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方!铭牌固定可靠、不易剥落。冷却水嘴用铜质快插水嘴接头，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″两种!冷却水嘴不应伸出模架表面，以免碰伤。
冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径大小规格为25mm，孔口应倒角，倒角大小一致。冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如INOUT1。进出油嘴、进出气嘴规格应同冷却水嘴，并在IN、OUT加G（气）、O（油）.所有模具应按“工”字形外观要求制造，根据模具的大小不一，两端压压板处外凸长度应为20mm-40mm。模具配件应不影响模具的吊装和存放。外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑脚保护！
影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品！这是需要注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的!其四：注射速度，注射速度的快慢对产品的最终外观质量有着重要的影响.注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现！其五：料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用!
食品级塑胶模具
在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。其二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的！其三：熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等!
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