在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期.其二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的.其三：熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等。
控制困难改善对策过程:模具温度机重新设定温度(模具温度上升)，前模具从50℃上升到70℃，改善产品光影，发光不良重新设定热流道温度，根据调整机的橡胶板的实际情况调整热流道温度和温差，首先确保两个穴位产品的橡胶一致，进行注射技术参数的调整控制重新调整注射技术参数，合理调整注射区和保压区的位置，在注射区填充完成产品的98%，使用短保压时间和小保压慢速缓冲填充塑料厂着色产品受多种因素影响褪色。塑料着色产品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性和所用树脂的特性有关.
1模架各板应都有大于5mm的倒角!模具包装模具型腔应清理干净喷防锈油.滑动部件应涂润滑油！浇口套进料口应用润滑脂封堵!模具应安装锁模片，规格符合设计要求！备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称.模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入!模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求!模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑产品，这个过程当中还是比较复杂的，是需要注塑试模师傅关注一些注塑工艺参数的，已保证最终注塑产品的质量要求，那么塑胶厂注塑加工工艺需要关注哪些工艺参数呢？其一：注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估!成型产品外观要求产品表面不允许有缺料、烧焦、顶白、白线、飞边、气泡、拉裂、拉断、粘模、流纹、皱纹、变形等缺陷。结合线：一般圆形穿孔、异形穿孔熔接痕结合线不得有开叉现象，强度并能通过功能安全测试。结合线长度接受范围以签样为准。收缩：外观面不允许有收缩！变形：产品不能有明显变形，需满足外观及装配要求!变形量接受范围以签样为准.
根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母材时对所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化助剂的上述性能进行综合评价后再选择耐光性着色剂的耐光性直接影响产品的褪色，受强光照射的户外产品，使用的着色剂的耐光（耐晒）等级要求是一个重要的指标，耐光等级差，产品在使用过程中会很快褪色.耐候产品选择的耐光等级在6以上，选择8级，室内产品选择5级！载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大影响，紫外线照射后分子结构变化褪色！
医疗塑胶制造商
有的防水圈安装不良也会引起密封失效!一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能.③冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下，漏水的水孔不能再使用.④冷却水孔的检修！冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修！对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0。5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈！对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈！
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