控制困难改善对策过程:模具温度机重新设定温度(模具温度上升)，前模具从50℃上升到70℃，改善产品光影，发光不良重新设定热流道温度，根据调整机的橡胶板的实际情况调整热流道温度和温差，首先确保两个穴位产品的橡胶一致，进行注射技术参数的调整控制重新调整注射技术参数，合理调整注射区和保压区的位置，在注射区填充完成产品的98%，使用短保压时间和小保压慢速缓冲填充塑料厂着色产品受多种因素影响褪色!塑料着色产品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性和所用树脂的特性有关。
支撑脚保护应牢固可靠!模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出！10、定位圈应固定可靠，小型模具圈直径为100mm，定位圈高出定模底板10-20mm！大型模具根据实际情况另行规定。定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在定模底板上！1模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求！1浇口套R角应为R11模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环孔、进出水、汽、油孔等以及影响外观缺陷!1模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，模具水嘴、油缸、预复位杆等不得影响模具吊装!
食品级塑胶制造商
冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径大小规格为25mm，孔口应倒角，倒角大小一致！冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如INOUT1!进出油嘴、进出气嘴规格应同冷却水嘴，并在IN、OUT加G（气）、O（油）.所有模具应按“工”字形外观要求制造，根据模具的大小不一，两端压压板处外凸长度应为20mm-40mm.模具配件应不影响模具的吊装和存放!外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑脚保护。
有的防水圈安装不良也会引起密封失效！一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能！③冷却水孔的孔壁破损.试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破！多数情况下，漏水的水孔不能再使用。④冷却水孔的检修！冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修！对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0!5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈.对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈！
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规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估.成型产品外观要求产品表面不允许有缺料、烧焦、顶白、白线、飞边、气泡、拉裂、拉断、粘模、流纹、皱纹、变形等缺陷.结合线：一般圆形穿孔、异形穿孔熔接痕结合线不得有开叉现象，强度并能通过功能安全测试。结合线长度接受范围以签样为准！收缩：外观面不允许有收缩!变形：产品不能有明显变形，需满足外观及装配要求。变形量接受范围以签样为准.
根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母材时对所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化助剂的上述性能进行综合评价后再选择耐光性着色剂的耐光性直接影响产品的褪色，受强光照射的户外产品，使用的着色剂的耐光（耐晒）等级要求是一个重要的指标，耐光等级差，产品在使用过程中会很快褪色.耐候产品选择的耐光等级在6以上，选择8级，室内产品选择5级！载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大影响，紫外线照射后分子结构变化褪色.
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