根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母材时对所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化助剂的上述性能进行综合评价后再选择耐光性着色剂的耐光性直接影响产品的褪色，受强光照射的户外产品，使用的着色剂的耐光（耐晒）等级要求是一个重要的指标，耐光等级差，产品在使用过程中会很快褪色。耐候产品选择的耐光等级在6以上，选择8级，室内产品选择5级！载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大影响，紫外线照射后分子结构变化褪色!
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在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期!其二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。其三：熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等.
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估。成型产品外观要求产品表面不允许有缺料、烧焦、顶白、白线、飞边、气泡、拉裂、拉断、粘模、流纹、皱纹、变形等缺陷!结合线：一般圆形穿孔、异形穿孔熔接痕结合线不得有开叉现象，强度并能通过功能安全测试！结合线长度接受范围以签样为准!收缩：外观面不允许有收缩。变形：产品不能有明显变形，需满足外观及装配要求！变形量接受范围以签样为准。
1模架各板应都有大于5mm的倒角!模具包装模具型腔应清理干净喷防锈油.滑动部件应涂润滑油。浇口套进料口应用润滑脂封堵!模具应安装锁模片，规格符合设计要求。备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称！模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入.模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求！模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑产品，这个过程当中还是比较复杂的，是需要注塑试模师傅关注一些注塑工艺参数的，已保证最终注塑产品的质量要求，那么塑胶厂注塑加工工艺需要关注哪些工艺参数呢？其一：注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。
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冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径大小规格为25mm，孔口应倒角，倒角大小一致!冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如INOUT1！进出油嘴、进出气嘴规格应同冷却水嘴，并在IN、OUT加G（气）、O（油）!所有模具应按“工”字形外观要求制造，根据模具的大小不一，两端压压板处外凸长度应为20mm-40mm。模具配件应不影响模具的吊装和存放.外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑脚保护!
支撑脚保护应牢固可靠.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出！10、定位圈应固定可靠，小型模具圈直径为100mm，定位圈高出定模底板10-20mm！大型模具根据实际情况另行规定。定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在定模底板上。1模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求.1浇口套R角应为R11模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环孔、进出水、汽、油孔等以及影响外观缺陷！1模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，模具水嘴、油缸、预复位杆等不得影响模具吊装！
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