斗式提升机是用于垂直提升散状物料的主要设备之一。与其它输送设备相比具有提升量大、动耗低、结构简单、密封性好、造价低廉、易于防尘等优点，所以在粮油、饲料行业得到了广泛的应用！但是斗式提升机在超载的情况下,导致机筒和底部充满了谷物,皮带开始减速,并最终停止.这会带来驱动头轮(鼓)继续旋转对停止的皮带摩擦产生热量，除非斗提机备有速度指示器保护,否则在几秒钟内发生粉尘燃烧甚至爆炸等严重情况。所以粮油厂家在对斗式提升机的设计、安装、使用维护时，必须严格操作规程，加强对提升机的维护！
9）斗式提升机发生堵塞事故时，应立即停止上料，断电上锁，双向验证确保安全后，安排人员同拉开底座下部的间门，清除机内堵塞物料，不得用手扒料。待备斗带运转后，再重新喂料.10）经常检查机座、卸料槽和流管的堵塞情况，如有堵塞和缝隙要及时清除和修补，以免灰尘外扬，确保正常运转；11）在运转过程中，如果发生皮带或料斗与壳体碰撞的情况，如果碰撞较轻，可通过调节螺杆或轴承座高低等微调方式进行调整，如果碰撞激烈，应立即停机检查，排除故障!
斗式提升机用于垂直或在大倾角输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备!斗式提升机的优点是结构简单紧凑，横断面外形尺寸小，可显著节省占地面积；提升高度较大；有良好的密封性，可避免污染环境!其缺点是对过载敏感；料斗和牵引构件易磨损；输送物料种类受到限制！闭合的牵引构件卷绕过上部和下部的链轮，由底座上的拉紧装置通过下部改向链轮进行拉紧，由上部的驱动装置驱动。物料从下部进料口进入，由料斗把物料提升到上部，当料斗绕过上部链轮时，物料就在重力和离心力的作用下向外抛出，经过卸料口输送到料仓或其它设备中!
12）斗式提升机安全报警装置，包括皮带跑偏开关、出口堵料开关、头轮轴承温度报警开关、失速报警开关等安全装置正常，发生报警，应第一时间到场现场，进行原因查找和故障排除.斗提机常见故障和应对分析堵塞机尾机壳内被物料填满，使皮带打滑或不能运转！原因：1）供料早提升机启动晚；2）皮带张力不足而打滑，皮带松张紧不足；3）供料量过大；4）有大块物料落入机座使料斗卡死5）回料太多而堵塞。防止提升机堵塞的方法：1）严格遵守开车和停车程序；2）调节好张紧装置，使牵引带确保必要的张力；3）提升机进料量适中且稳定均匀.
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一台制作精良的输送设备，它的密封必须可靠！5）均匀喂料！禁止突然增大喂料量！喂料量不能超过提升机的输送能力.否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故.6）斗式提升机应空负荷开车.所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。严格遵守“无载启动，空载停车”的原则.7）斗式提升机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好!
空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象.空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承和减速机温升在规定的范围内，空运转2小时后，一切正常即可进行带负荷运转.2）经常检查设备运转时的工况，停机时断电检查输送皮带有无开裂、畚斗有无破损，皮带的接头是否牢靠等状况，皮带拉长、跑偏，等情况!3）在斗式提升机的机头部装有防逆转装置!在斗式提升机工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很危险的！4）在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢！
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