但是铝合金压铸和镁合金压铸行业还是存在着不小的问题：产业链需要完善和整合!原辅材料、合金材料、成形加工以及*终整机产品各个产业部门之间技术经济关联松散，镁合金压铸产业的产业聚集还没有形成集群优势，产业结构需要不断调整和优化升级！完善的产业链才会使镁加工的循环再利用良性发展，而政府引导、行业推动、技术开发以及标准化建设则是实现产业链协同的根本.合金材料综合质量差，铝合金压铸件和镁合金压铸件档次低！镁原材料质量差、生产设备和工艺落后、技术开发能力低、核心技术缺失是制约高附加值镁合金压铸件生产的根本因素！
技术落后，人才缺乏，新工艺新产品开发能力不足，产品附加值低、市场单一！的产品有赖于技术长期积累及核心能力形成，这也是开拓多元化市场的基础。目前还没有建立起完善的镁回收和再生体系.再生镁无论是每吨消耗能量还是生产时产生的CO2量均比生产新镁材料大幅度减少！所以从节能，省资源和环保诸方面看，镁的回收再生是时代的要求.从技术层次上看，镁的回收难度大于铝，铸造镁合金行业应从发展战略的高度对此予以十足的重视!
在传统技术基础上，开发新的组织微细化技术，一方面可以扩大含有较高浓度杂质元素的旧料的用途，另一方可以为高强度材料提供经济的制备工艺.铸造镁合金的种类很少，难以满足未来越来越高的多元化要求，因此新合金材料的开发仍将会是铸造镁合金领域的主要课题!镁合金材料的研究开发方向净形化成形技术开发.传统的加工技术对于铝镁合金件的精密化、轻量化和高集成化有很大的局限性，净形化成形可以扩大铸造零件的成本竞争力，进而获得国际优势!
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除了半固态铸造这类全新的加工方法与工艺的开发之外，要以节能、环保为目标重视传统加工方法的改进与工序综合。镁合金的成形方法目前主要以镁合金压铸为主，随着镁合金在汽车上的应用的增加，成形加工方法也逐渐趋于多样化。镁合金在汽车上的应用与发展无热处理铸造铝镁合金的开发!热处理一般用于提高铝镁合金铸件的强度和性能，但热处理会增加消耗能量和生产周期，而且存在着尺寸变形和残留应力等问题，开发和热处理产品具有同等力学性能的铝镁合金材料和工艺，对于减少设备投资、降造成本、降低能耗和排放具有十分重要的意义。
铸造工艺装备基础条件差!工艺装备不配套，模具设计与制造主要移植铝合金压铸，专业水平有待提高。原辅材料的生产设备简陋、技术落后、测试手段短缺，原辅材料品种不一，质量不稳定！此外，我国的许多标准制定后多年不加修订，给产品的生产、销售等都带来诸多不便。环保、能耗问题严重!许多镁合金压铸厂由于经营理念、生产工艺及装备落后，生产过程产生大量的有害气体和粉尘，不仅严重污染环境，还有害人的健康!由于整体专业化程度、技术水平和管理水平低，产品能耗大、废品率高，品质较差.
合金化合精炼!当镁液完全熔化后进行搅拌，然后取样分析!根据分析结果和所要生产的镁合金各元素的含量，经计算后决定要加入合金多少.加入中间合金应在镁合金液上部加入，由于中间合金的密度比镁合金大，这样有助于使镁合金液的成分均匀而防止偏析.同时，应控制好合金加入和精炼的温度，以使镁合金中杂质元素去除更加!静置！静置过程中有助于镁合金液中密度较大的杂质进行沉淀，主要是控制好静置的温度和时间！浇铸.首先，应控制好镁合金溶液的浇铸温度。
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