但是，芯片尺寸的缩小是否能无限的进行下去呢？是否定的!有如下几个原因制约着芯片尺寸缩小的程度：封装加工的限制。封装加工过程中，两个因素限制了芯片尺寸的缩小!一是吸嘴的限制。固晶需要吸取芯片，芯片短边尺寸必须大于吸嘴内径。目前有性价比的吸嘴内径为80um左右！二是焊线的限制.首先是焊线盘即芯片电极必须足够大，否则焊线可靠性不能保证，业内报道小电极直径45um!；其次是电极之间的间距必须足够大，否则两次焊线间必然会相互干扰。
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泸州小间距LED公司
相比传统LED显示屏，小间距LED显示屏把产业带向了更高分辨率的应用市场，使得从户外场景走向室内应用后，具备更大的想象空间.目前，小间距LED显示屏主要应用于专业显示、商业显示、公共显示及民用显示四大应用领域。其中专业显示的需求主要集中于公安、交通、医院等与军事和政务相关的细分场景，而商业显示则侧重于提升商业价值与影响市场消费行为的场景等！小间距LED显示屏产业链从上游到下游可以分为LED芯片，LED封装/模组，驱动IC，电源、控制系统，材料端，LED显示屏、终端集成商、专业安装商及封装设备等目前，小间距LED主要应用于广告传媒、体育场馆、舞台背景、市政工程等领域，并且在交通、广播、政务等领域不断开拓市场.
由于黑支架对芯片的反光偏弱，所以要求芯片有足够的亮度!其次是显示均匀性问题!与常规屏相比，间距变小会出现余辉、扫偏暗、低亮偏红以及低灰不均匀等问题！目前，针对余辉、扫偏暗和低灰偏红等问题，封装端和IC控制端都做出了努力，有效的减缓了这些问题，低灰度下的亮度均匀问题也通过逐点校正技术有所缓解。但是，作为问题的根源之一，芯片端更需要付出努力.具体来说，就是小电流下的亮度均匀性要好，寄生电容的一致性要好。
以4寸片为例，如果芯片短边长度小于90μm，长宽比大于5:1的，良率的损失将显著增加!小间距LED显示屏一般是指LED像素间距在5mm以内的显示屏，主流LED小间距产品包括PPPP2等LED显示屏产品!随着技术发展、成本降低，对显示要求较高的监控平台、指挥中心等多采用P0以下的LED显示屏，且因终端对于P0以上的显示设备大多时候只需要采购单元板，再自行组装即可使用；而对于P0以下的显示设备，则更多直接采购完整的箱体，以便更好保证显示效果和平整度，故产业界对于小间距LED显示屏的定义也有所倾斜至以P0为分界线！
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随着LED技术的不断发展提升，室内LED显示屏尤其是小间距产品以其无缝拼接、低亮高灰、高刷新率、超高清晰度、低能耗、长寿命等诸多顺应市场需求和节能经济发展优势的特点，已经广泛应用于：电力生产调度控制中心，军事指挥控制中心，城市管理应急指挥中心，交通管理指挥中心，工业流程控制显示系统，广播电视显示及监控系统，商场、酒店、通讯信息显示系统，金融证券信息显示系统，政府企业多媒体视频会议显示系统，矿业安全生产监控系统，城市环境监控指挥系统，消防、气象、海事防汛指挥系统，机场、地铁航班显示、安全监控系统等广泛领域.
我们都知道led由led灯珠组成，两个led灯珠的中心点之间的距离称为点间距.显示器行业一般采用根据该距离的大小来定义产品规格的方法，例如我们常用的P12，P10，P8（点间距分别为12mm，10mm和8mm）等，随着工艺的进行，点间距越来越小!根据业界的共识，点间距小于3毫米的显示屏为小间距.在目前批量生产的显示屏中，小点间距为P6，即两个灯珠的中心点之间的距离仅为6mm。无缝拼接拼接大屏显示技术在更大限度满足客户需求时始终无法避免物理边框的影响，即使超窄边DID专业液晶屏，依然有十分明显的拼接缝，只有led显示屏使拼接后的拼缝达到无缝要求，高密度小间距led无缝拼接优势得以凸显.
首先是对于灰度的要求。与户外屏不同，户内屏的需求的难点不在于亮度而在于灰度！目前户内大间距屏的亮度需求是1500cd/m2-2000cd/m2左右，小间距LED显示屏的亮度一般在600cd/m2-800cd/m2左右，而适宜于长期注目的显示屏亮度在100cd/m2-300cd/m2左右。目前小间距LED屏幕的难题之一是“低亮低灰”。即在低亮度下的灰度不够!要实现“低亮高辉”，目前封装端采用的方案是黑支架.
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