需注意开始通入的空气一定要少、要慢，且不可操之过急。上述方法生产出的还原铁粉粒度小、活性高，受到用户好评!该工艺生产方法简便、设备简单、投资小，是目前中小型企业生产超细还原铁粉的好方法!还原铁粉我们大家都不陌生，我们在实验室里面经常见到。还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁!还原铁粉的种类很多，有一次还原铁粉和二次还原铁粉，这两种的叫法虽然不同，但是它们之间的区别很大，那么一次还原铁粉和二次还原铁粉有什么区别呢？生产方法不同：一次还原铁粉是直接还原法生产生铁，而二次还原铁粉是熔融还原法生产生铁！
还原铁粉的主要用途是用于粉末冶金，无论是制造机械零件还是生产摩擦材料、减摩材料、超硬材料、磁性材料及其制品都要用到它.生产铁粉的方法有很多种，还原法应用为广泛。其中有固体还原法，用木炭、焦炭、煤作还原剂与铁矿石、铁鳞在950-1100℃的高温反应生成铁粉!主要化学反应有：CO2+C=2CO3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2Fe3O4+CO+=3FeO+CO2FeO+CO=Fe+CO2还有气体还原法，常用氢气、水煤气或天然气作还原剂与铁鳞、铁矿石反应而得!
由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积大。在化工生产及实验室作业中常用作还原剂.化学物质的结构中有一些细小的变化就会带来性质的变化,还原铁粉也是一样。由粒度组成的还原铁粉在其粒度进行改变以后,其性质也会发生变化,下面小编就为大家介绍一下还原铁粉的粒度性能。要想获得还原铁粉显微结构较为理想的高性能材料,粉料粒径对粉料活性、成型、烧结显微结构都起到相当大的作用！还原铁粉粒度分布范围差别很大,使得用户在采用同一种工艺生产出来的产品收缩不稳定、同一性差！
因此合成氨的催化剂往往是在不影响反应速度的情况下适用的温度越低越好，而氨分解则相反，应采用合成氨的高温催化剂，适用温度500-600℃好!在催化剂生产和制备中，往往是使活性组分以化合物的形式存在于催化剂之中，这种化合物须经过化学处理才会有活性，这个过程对于NH3合成（分解）催化剂是还原过程，还原条件的不同直接影响到催化剂的活性和寿命，其还原方案生产催化剂的厂家会提供，不过需注意的一点是一定要还原到不出H2O方可使用。
二次还原铁粉
因此所有的设备都要密封。生产前、生产过程中都要注意检查!钝化是关键一步此法生产出的铁粉不仅粒度小，而且活性高，如不钝化，一出炉就立刻赤热而氧化!钝化的方法有两种，一种是反应完毕后，在HN2的保护下，把温度提高到600-800℃加热一段时间，再冷却出炉.另一种方法是铁粉在HN2保护下先冷却至室温，再通入HN2混合气的同时，通入少量的空气，此时炉温会微微上升，随着NH空气的不断通入，炉温又会慢慢下降，直到恢复到原来的温度，方可出炉。
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例如用氢气做还原剂与氧化铁反应来生产铁粉，其反应如下：3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2OFe3O4+H2=3FeO+H2OFeO+H2=Fe+H2O以上反应是在高于570℃的条件下进行的，如果低于570℃，则Fe3O4直接被还原成铁！Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O除上述方法外，还有气固联合还原法！即用碳黑与转化天然气或木炭与煤气作还原剂来生产铁粉!但用以上方法生产的铁粉粒度都较大，不能满足有些生产部门的要求，我们通过大量的试验，成功地生产出超细还原铁粉，销路很好。
氢气必须干燥，设备一定密封!液氨中会有少量的H2O，我们使用的是某某厂家生产的液氨、H2O很少，质量较高：同时如果催化剂还原不，从氨分解炉中出来的氮、氢混合气中也会含有少量的H2O!因此氮、氢混合气体必须干燥后才能通过管式炉中，否则H2O与生产的铁粉反应重新氧化，反应的时间再长也得不到高质量的铁粉，我们采用生石灰，硅胶进行两步干燥，生石灰价格便宜，硅胶可以反复使用，适用于大量生产。同样道理，设备密封不严，空气进入，铁粉会部分氧化，产品质量就没有保证!
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