卸模可在环氧地坪施工完成后的第二天进行，分仓切割缝在环氧地坪施工完成后的第三天进行！地面修补，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接修补混凝土面层!环氧地坪施工七大硬伤的应对方法环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实等优点!环氧地坪在施工过程中，经常会遇到一些问题，影响着施工效果.对于这些比较常见的施工问题，会直接导致环氧地坪施工效果下降.环氧地坪施工过程中比较常见的问题主要有八种情况，都会对施工效果产生或大或小的影响。
当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平.细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直.大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝！如混凝土基层达不到要求，出现混凝土层起层导致地坪涂层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理(过薄)导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责.
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环氧地坪施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工！施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、环氧地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌.施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟！使用高压无气喷涂泵应结妥地线！涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内!工作时注意做好个人防护.电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源!
要特别注意漆刷必须是干净的。油漆气泡首先，用尖物把泡刺破，如果有水冒出来，即说明漆层底下或者背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸气，就会把漆皮顶起成泡！此时，先用热风喷枪除去起泡的油漆，让木料自然干燥，然后刷上底漆，***后再在整个修补面上重新上漆!若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起了.面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后，直接涂上微孔漆。
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为了防止出现污斑，可先刷一层含铝粉的底漆，若已出现污斑，可以先除去污斑处的乳胶漆，刷层含铝粉的底漆后，再重新上漆.油漆出现剥落可能是物体表面过于光滑的缘故！若原涂料是有光漆或者是粉质的(加未经处理的色浆涂料)，新上的油漆在表面就粘不牢!或者可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因油漆质量不好而剥落的.小面积的油漆剥落，可先用细砂纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆.大面积的剥落必须把漆全部刮去，重新涂刷!
当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施.环氧地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走！一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。环氧地坪始于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。环氧地坪施工的现场条件要保证施工现场的照明情况施工现场要准备好提供室内材料堆放、设备用具的仓库等环氧地坪施工时，现场不可以进行环氧地坪以外的作业浇筑混凝土时，应预先决定当天浇筑混凝土的时间和面积施工前，应该提前清除施工现场中的杂物混凝土应该满足的条件强度不低于C25水灰比尽可能小用现场搅拌混凝土的塌落度控制在1~3cm，商品混凝土塌落度控制在12~14cm，较大碎石的直径不超过30mm混凝土厚度大于8cm时，用普通混凝土浇筑；混凝土厚度小于8cm时，用细石混凝土浇筑混凝土平整度在2㎡范围内的落差不大于2㎜混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，需要清除重新找平环氧地坪施工工艺混凝土在浇筑后3~5小时，表面没有泌水且成初凝状态！
对混凝土表面压光、减少浮浆，根据浇注的同方向镘光!在已经镘好的水泥地面上,均匀地撒布2/3用量的硬化剂耐磨材料！继续剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料撒布，至少在两遍以上!地坪的表面硬化时，用加装金属刀片的机械镘，进行打磨压光，反复操作3~4次，细微边角处用手工压光！抛光后，在耐磨地面上涂养护剂养护，养护时间为7天.在耐磨材料地坪完成5~6小时后，用加装金属刀片的机械镘最后进行抛光平整！可以根据业主需要进行卸模与分仓切割!
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