而发现氮化硅铁加入量为9%(w)时，抗渣性能好;当氮化硅铁量过大时，反应过程中大量游离铁的出现会造成材料内部出现大量的低共熔点物，从而降低浇注料的抗渣侵蚀性能.2镁质浇注料镁质浇注料具有耐火度和荷重软化温度高，不污染钢水，抗碱性渣侵蚀性好等特点，在炼钢炉及其钢包等热工设备上应用较多！涂军波等以二氧化硅微粉为结合剂，研究了不同氮化硅铁细粉加入量对镁质浇注料常温物理性能和高温力学性能的影响。发现在氮化硅铁加入量为3%(w)时，1200和1500℃烧后的常温强度以及1400℃的高温抗折强度均达到大，这是由于氮化硅铁加热过程中氧化生成的SiO2与镁砂生成了镁橄榄石，增加了材料的强度，铁相物质与氧化镁固溶促进了材料的烧结!
为了解决加入氮化硅铁后镁质浇注料不好烧结的问题，涂军波等又研究了B4C加入量对镁质浇注料力学性能的影响，结果表明，B4C的加入一方面促进了烧结，提高了试样中高温处理后的强度;但另一方面B4C在烧结过程中氧化产生液相，降低了颗粒之间的直接结合程度，使得试样的高温抗折强度下降。3高铝浇注料高铝浇注料具有力学性能好、抗渗透、耐侵蚀、抗冲击等优异性能，广泛用于电站、锅炉、熔铸炉、加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉等炉衬的不同部位！
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而且，试样内部Si3N4氧化生成的SiO2活性较高，其能与材料中的Al2O3反应生成莫来石，更进一步提高高温强度及材料的耐冲刷性，延长出铁时间。高温下N2和CO等气体的逸出使试样中产生气孔，提高炮泥在实际使用过程中的开孔性能。同时，生成的N2和CO具有减少与铁水接触界面的摩擦作用，而且一部分气体又贮存于气孔中，这双重作用均抑制了铁水及熔渣向炮泥中的渗入及蚀损，提高材料的抗侵蚀和渗透性能!周永平等认为氮化硅铁的量不应超过15%(w)，因为过多氮化硅铁量的添加会使炮泥的气孔率过大，造成强度下降.
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这些新物相的形成增强了颗粒与基质之间以及基质内部的结合，提高了材料的力学性能。李勇等以过渡塑性理论为基础，成功研制出不烧氮化硅铁-棕刚玉复合耐火材料和不烧氮化硅铁-尖晶石-刚玉复合耐火材料，无需高温烧成，生产工序简单，原料价格低廉，大大降低了生产成本，同时产品具有强度高、抗热震性好、抗侵蚀性好、寿命长等特点，满足了RH精炼用耐火材料无铬化的需求!同时还研制出不烧氮化硅铁-氧化铝复合无碳滑板，无需高温烧成，无需浸油工序，大大降低了生产成本，且滑板内因不含AI4C3和AlN，具有良好的抗水化性能，满足了洁净钢连铸的需求.
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浇注料氮化硅铁在浇注料中的应用主要侧重于Al2O3-SiC-C铁沟浇注料、镁质浇注料和高铝浇注料等。1Al2O3-SiC-C铁沟浇注料Al2O3-SiC-C质浇注料具有良好的抗渣侵蚀性和抗冲刷性能，在高炉出铁沟的主沟、撇渣器和支沟等部位得到了广泛应用!但由于冶炼技术的发展，高炉利用系数的不断提高和高炉长寿化的要求，Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料寿命的进一步提高也刻不容缓.而现阶段的Al2O3-Si-C质铁沟浇注料在周期性熔渣、熔铁的化学侵蚀、热冲击和渣、铁的冲刷作用下容易出现脱落;同时铁沟浇注料中碳化硅和碳质材料在高温下的氧化也会造成材料的结构破坏，这些均会导致铁沟浇注料的损毁。
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