片式电容膜带流延机商家-肇庆市宏华电子科技有限公司

　　全自动薄膜流延机简要技术参数：温度可达到：120℃；工作温度：室温～90℃可调；温控偏差：±3℃(温表本身±1℃）载带传送速度：（100～6000）mm/min；载带偏移量：±0mm涂膜膜片厚度范围：（0!005～0.2）mm，涂膜膜片厚度控制精度：±0.001mm涂膜膜宽度：250mm。电源：380VAC50Hz，三相五线；功耗：12kw！气源：0！6Mpa（无水、无尘、无油）外形尺寸：标准规格：约4200×900×1600mm（L×W×H）10、流延方式：采用流延盒加刀刮式的流延；流延机是指制作流延膜用的设备!

　　目前其发展趋势主要是微型化、更高存储电荷能力、更薄膜带厚度和更高击穿电压！而MLCC流延膜带的性能是其发展的关键.本文采用SEM、SAM和XRD微观分析方法与实验相结合的方法,对MLCC流延膜带进行微观分析,主要涉及BaTiO_3粉体的晶相结构、烧结特性和MLCC流延膜带,具体内容如下:BaTiO_3粉体晶相结构及其烧结特性的微观分析,采用XRD和SEM分别对其晶相结构和烧结特性进行微观分析.首先,BaTiO_3粉末试样是通过草酸盐共沉淀法合成的,然后分别对不同水浴温度下制得的BaTiO_3粉末和不同煅烧温度下合成的BaTiO_3粉末进行XRD物相分析,结果表明,水浴温度不会对其晶体结构的转化产生作用,而煅烧温度对其晶体结构有显著影响。

　　公司拥有广东省电子元件智能装备工程技术研究中心、肇庆市精密电子装备工程技术研究开发中心、肇庆市市级企业技术中心，技术团队专业水平高、经验丰富。同时，公司与华南理工大学、广东工业大学、哈尔滨工业大学、中国电子科技集团公司等院校开展产学研合作，加强产品的研发!国产流延膜生产线的特点编辑语音1）国产流延膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层.

　　采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点.随着电子终端产品的小型化,对MLCC(多层陶瓷介质电容器)的要求越来越苛刻！

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　　由于MLCC溶剂流延膜带的透气性,导致叠层工序、温等静压和排胶等后续工序对MLCC产品的致密性均有影响。设计了6组不同配方的水基流延实验,采用粘度计测试了6组浆料的粘度,观察浆料的流变性;6组浆料流延后,观察膜厚与裂纹的关系,观察膜厚与Z轴方向收缩率的关系,最后采用SEM分析了膜带的微观形貌！得出结论如下:6组浆料都具有剪切变稀特性,即是随着转速的增加,浆料的粘度逐渐降低,当转速超过转速为40rpm后,粘度随转速的增加,反而下降的斜率一致!

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　　最后采用SEM对纯相BaTiO_3烧结成陶瓷的晶粒进行微观分析,分析结果表明,预烧温度在一定程度上影响其晶粒的大小,而烧结温度对其气孔分布有影响,一味地提高烧结温度会导致其晶粒大小有明显差异。采用SAM(超声波扫描显微镜)确立了MLCC产品缺陷的位置及形貌,缺陷位置处于介质层与介质层之间,为瓷膜与瓷膜结合的界面处或者单层瓷膜的水平方向上,表征为孔洞!不同流延工艺对MLCC溶剂流延膜带性能有影响,流延工艺差异会导致膜带出现孔洞、团聚和分散的均匀性等问题。节能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成，为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能磨机设备。物料由进料装置经入料中空轴均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，由筒体回转产生离心力、摩擦力将研磨介质（钢球）带到一定高度后落下，对物料产生重击、研磨作用；物料在磨机第一仓粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，对粗磨后的物料进行细磨作业；研磨后的物料由卸料箅板排出，完成粉磨作业。