由于MLCC溶剂流延膜带的透气性,导致叠层工序、温等静压和排胶等后续工序对MLCC产品的致密性均有影响!设计了6组不同配方的水基流延实验,采用粘度计测试了6组浆料的粘度,观察浆料的流变性;6组浆料流延后,观察膜厚与裂纹的关系,观察膜厚与Z轴方向收缩率的关系,最后采用SEM分析了膜带的微观形貌.得出结论如下:6组浆料都具有剪切变稀特性,即是随着转速的增加,浆料的粘度逐渐降低,当转速超过转速为40rpm后,粘度随转速的增加,反而下降的斜率一致!
收缩率随着膜带厚度发生变化,随着膜带厚度的增加,由于干燥引起膜带收缩,其收缩逐渐变大并趋于稳定.只加PVA的浆料粘度大,流动性不好,但是加丙烯酸乳液后浆料的流动性变好,流延效果较好！通过以上工作,认识到MLCC流延膜带微观分析的重要性,采用微观分析手段能更好的控制其质量.肇庆市宏华电子科技有限公司是国家高新技术企业、广东省科技型中小企业，成立于2008年12月，专业从事电子元件智能装备、工业窑炉、工业机器人系统集成等的研发制造，产品广泛应用于电子元器件、陶瓷材料、磁性材料、精密机械加工等行业!
D、国产流延膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平.国产流延膜生产线与进口设备相比，同样具有高速、性能稳定、环保、节能等特点。其中产品厚度为0!017mm-0!08mm(标准以0.025mm计算).薄膜流延机是一种用于材料科学、电子与通信技术领域的工艺试验仪器，于2011年11月30日启用！流延厚度1-5um；流延速度：2-30m/min；适用载带宽度：200mmMax；干燥温度：两节干燥箱，高80℃。
MLCC流延机生产商
最后采用SEM对纯相BaTiO_3烧结成陶瓷的晶粒进行微观分析,分析结果表明,预烧温度在一定程度上影响其晶粒的大小,而烧结温度对其气孔分布有影响,一味地提高烧结温度会导致其晶粒大小有明显差异！采用SAM(超声波扫描显微镜)确立了MLCC产品缺陷的位置及形貌,缺陷位置处于介质层与介质层之间,为瓷膜与瓷膜结合的界面处或者单层瓷膜的水平方向上,表征为孔洞!不同流延工艺对MLCC溶剂流延膜带性能有影响,流延工艺差异会导致膜带出现孔洞、团聚和分散的均匀性等问题.
采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品！具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。随着电子终端产品的小型化,对MLCC(多层陶瓷介质电容器)的要求越来越苛刻.
目前其发展趋势主要是微型化、更高存储电荷能力、更薄膜带厚度和更高击穿电压。而MLCC流延膜带的性能是其发展的关键！本文采用SEM、SAM和XRD微观分析方法与实验相结合的方法,对MLCC流延膜带进行微观分析,主要涉及BaTiO_3粉体的晶相结构、烧结特性和MLCC流延膜带,具体内容如下:BaTiO_3粉体晶相结构及其烧结特性的微观分析,采用XRD和SEM分别对其晶相结构和烧结特性进行微观分析!首先,BaTiO_3粉末试样是通过草酸盐共沉淀法合成的,然后分别对不同水浴温度下制得的BaTiO_3粉末和不同煅烧温度下合成的BaTiO_3粉末进行XRD物相分析,结果表明,水浴温度不会对其晶体结构的转化产生作用,而煅烧温度对其晶体结构有显著影响。
2）国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成.其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而大限度地满足广大广大客户（市场）的不同需求。3）除此之外，国产设备在设计上，也紧随国际水平，例如：A、背后装置的设计，可自由调节挤出机的压力!B、螺杆流道的设计，可以适用不同的材料，实现一机多用！C、辊筒的流道设计，冷却效果更好、产品质量更稳定，产量更高！
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