现在，对于钢结构防腐工程的设计与施工均采用质量终身制。且政府对于钢结构防腐设计与制造提出了明确的寿命要求.因此，钢结构防腐无论采取何种技术，都必须进行严格得质量检测与监督!钢结构防腐范围大型钢结构如桥梁、电视塔、高压结铁塔、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下！
实际工程中，主要是先将待镀工件浸人溶融金属锌槽中，然后对其进行镀覆，使钢材表面形成纯镀锌层，次表面形成锌合金化镀层，从而起到钢材防腐的作用!通常来说，热浸锌涂层致密且薄，一般约为30~50μm!施工时，应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑，无起皮，无漏镀，无滴瘤、粗糙和锌刺，无残留的溶剂渣!同时，还应尽量不设计具有相贴合面的构件，以免贴合面缝隙中的酸洗不或酸液清洗不净，使镀锌表面产生流黄水的现象!涂漆防腐法涂漆防腐法的施工成本较低，但户外维护成本较高，防腐蚀性效果不佳，因此较多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构!
炉架钢结构防腐
若要钢结构建(构)筑物长期使用，且不进行大面积的维修，佳防护方法为长效涂层防护，使用寿命可达20~30年，维修费用较少，并可获得明显的经济效益。钢结构防腐常用方法耐候钢耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性!其低温冲击韧性也比一般的结构要好!热浸锌热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，5mm以下薄板锌层厚度得小于65μm，对于较厚薄板锌层厚度不小于86μm！
实际工程中，先将纯锌粉溶于溶剂、助剂和成膜物质内并形成富锌底漆，然后将其涂刷至防腐工件上，通过成膜将其固化于工件表面，从而隔绝腐蚀介质浸人.采用机械工具进行涂漆防腐时，应根据施工现场天气、温度、湿度周围介质摸索配料，调制粘度，灵活掌握喷涂机行进速度，避免喷涂机行进速度过快造成喷涂空白，或过慢造成漆面堆积、流挂，而影响后期干燥时间!同时，施工时应涂抹4~5遍的涂漆，且应在涂漆干燥至80%或干燥后再进行下一道涂漆喷涂!
常用于水下或地下结构!涂层法施工注意事项涂层法是目前钢结构防腐施工中常用的方法，其施工过程应注意以下事项：钢构件涂装后应隔离围护，防止踏踩。涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力!运输涂装后的构件时，应注意避免磕碰，避免在地面拖拉，以防涂层损坏.当气温低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂;当气温高于40℃时，应停止涂层作业当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业.
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与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)的劳动强度大！涂层法涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法！所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多!一次成本低，但用于户外时的维护成本较高.涂层法的施工的步是除锈!的涂层依赖于的除锈.所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，除去所有的锈迹和油污！涂层的选择要考虑周围的环境.不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性.阴极保在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀!
热喷涂铝(锌)复合涂层这种方法与热浸锌防腐蚀效果相当。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛！再用热喷涂设备的热源(乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等)将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80~100μm).最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制.
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