滚筒结片机的发展过程滚筒结片机的核心技术是滚筒的冷却方式和刮刀型式，随着这两种技术的发展，滚筒结片机经历了以下发展过程转鼓冷却技术滚筒冷却技术的发展有三个阶段①单筒结构阶段这种结构是一种早期的结构形式。这种形式的滚筒是由金属制成的空气筒。冷却介质由滚筒的中空轴引起！滚筒的内壁在热交换后从滚筒的另一端轴引出。这种结构简单，但冷却介质在滚筒中的流速低，传递系数小，因此国家基本上被淘汰②双筒夹套结构阶段这个结构是第二代结构，中国已经在内酰胺生产装置中使用的片机是这个结构，采用夹套式滚筒的目的是增加冷却介质在滚筒内的流速，提高传热系数，但结构复杂加工困难，设备成本提高.
DrumcoolingtechnologyThedevelopmentofthedrumcoolingtechnologyincludesthreestages.①Singledrumstructurestage滚筒切片机的发展过程滚筒切片机的核心技术是滚筒的冷却方式和刮刀型式，随着这两种技术的发展，滚筒切片机经历了以下发展过程转鼓冷却技术滚筒冷却技术的发展有三个阶段①单筒结构阶段这种结构是早期的结构形式!
冷凝转鼓切片机
切片前调接好切刀于转鼓的间隙，方法是：先打开防护罩，拧松刀架两端定位螺栓，然后调节刀片与转鼓的位置，切勿调至过小，以免损坏转鼓，磨损刀片，调至意中片厚间隙后，务必将两端刀架定位螺栓拧紧，方可切片生产!接通冷却水，进料切片，根据切片要求厚度调节进料速度，以及调节转鼓转速，按罩壳旋转标志方向运转，达到合格的片料！DevelopmentHistoryoftheDrumFlakerThecoretechnologyofthedrumflakercoversthedrumcoolingmodeandscrapertype;withthedevelopmentofthesetwotechnologies,thedrumflakerhasundergonefollowingprocesses.
出水口建议加装出水泵，先用离心或隔膜泵！进水口才加装过滤器，进水需过滤!切片机进料因用阀门控制，料液不应超过侧面视镜一半!切片机在检修或维修时，动火需通知厂家，否则引起的各类事故，厂家不负任何责任.连接电源前，请详细阅读变频调速电机说明书，认清线路端子排号，根据线路图号连接，切勿接错，以免损坏线圈，试转电机，待运转正常再开机！切片前调接好切刀于转鼓的间隙，方法是：将一张纸塞在刀片与转鼓之间，然后在外面用丝杆靠近转鼓即可.
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不仅调节容易，便于操作，对鼓面还有保护作用，我国大多数引进设备采用这种结构特点和技术水平具有以下特点①内部淋浴冷却，鼓内无积水，冷却效果好，结片均匀，淋浴设计不易堵塞②设备结构紧凑，产量高，且自动化人性化设计，单人单机即可操作使用③多组式弹性刮刀，操作方便，调节灵活.刮刀上有压板可微调装置④全封闭结构，可保持车间的气味和粉尘不影响工人⑤材料槽下半管保温，强度高，保温效果好⑥齿轮传动，传动效率高⑦多种调速技术(可根据用户要求选择变频、电磁)，调节滚筒转速容易⑧配置两侧密封型侧刮板，有效清除滚筒侧材料⑨配置密封型薄片厚度调节装置，可有效控制薄片厚度和薄片厚度的均匀性⑩前后配置密封型钢化玻璃窗，类似门窗，美观，即时观察切片状况先检查设备是否损坏，待检查完好无损后安装到位.
切片机的操作说明工作原理滚筒结片是冷却结晶的过程，材料盘中熔融材料液与冷却滚筒接触，在滚筒表面形成材料膜，通过材料膜与滚筒壁的热交换，使材料膜冷却，冷却的材料膜被切割成片状产品，广泛应用于化学工业、制药等行业，通过切割机成型的原料，进一步提高产品等级而且本设备稳定性好，操作方便。使用调速电机作为无级调速，片材的厚度、产量根据原料的化学性能，可以选择合理的滚筒线速度和合理的供给速度，特别理想本设备夹套加热形式分为电加热和蒸汽和导热油加热两种供用户选择，与材料接触的部分可根据用户产品对滚筒材料盘的腐蚀度决定采用哪种材质！
喷冷传热系数大，结构简单，设计科学合理，在国内外普遍采用，是目前国际流行的方法。这种结构是一种自然排水过程，不需要外部措施，冷却介质进入溢流槽后，需要用外部泵和充气排压等方法排出冷却介质刮刀技术刮刀有单刀型和多刀型两种①单刀型单刀型刮刀是在滚筒下料侧设置相当于滚筒长度的刮刀，是初期的刮刀结构，其缺点是调节困难，容易损坏滚筒、刮刀精度高，不能满足长滚筒的要求②多刀型多刀型刮板是基于单刀型开发的结构，将难以调节的刮板改为多组小刮板.
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