不仅调节容易，便于操作，对鼓面还有保护作用，我国大多数引进设备采用这种结构特点和技术水平具有以下特点①内部淋浴冷却，鼓内无积水，冷却效果好，结片均匀，淋浴设计不易堵塞②设备结构紧凑，产量高，且自动化人性化设计，单人单机即可操作使用③多组式弹性刮刀，操作方便，调节灵活。刮刀上有压板可微调装置④全封闭结构，可保持车间的气味和粉尘不影响工人⑤材料槽下半管保温，强度高，保温效果好⑥齿轮传动，传动效率高⑦多种调速技术(可根据用户要求选择变频、电磁)，调节滚筒转速容易⑧配置两侧密封型侧刮板，有效清除滚筒侧材料⑨配置密封型薄片厚度调节装置，可有效控制薄片厚度和薄片厚度的均匀性⑩前后配置密封型钢化玻璃窗，类似门窗，美观，即时观察切片状况先检查设备是否损坏，待检查完好无损后安装到位。
同时，滚筒恒速和调速电机分为普通型和电磁调速型先检查设备是否损坏，待检查完好无损后安装到位.把转鼓两端水冷却接头按安装图所示符号连接，若遇漏水现象，调节旋转接头，注意左右有无装反，并打密封胶直至无漏为毕。(注意：连接旋转接头建议软管连接)切片机后端调节棍需要通热源(蒸汽或热水，导热油)保温，连接热源建议软管连接，便于调节位置！建议在进出水口安装过滤器，便于长时间使用.不安装管道水过滤器容易产生杂质堵塞水路，影响冷却效果.
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滚筒结片机的发展过程滚筒结片机的核心技术是滚筒的冷却方式和刮刀型式，随着这两种技术的发展，滚筒结片机经历了以下发展过程转鼓冷却技术滚筒冷却技术的发展有三个阶段①单筒结构阶段这种结构是一种早期的结构形式!这种形式的滚筒是由金属制成的空气筒。冷却介质由滚筒的中空轴引起。滚筒的内壁在热交换后从滚筒的另一端轴引出！这种结构简单，但冷却介质在滚筒中的流速低，传递系数小，因此国家基本上被淘汰②双筒夹套结构阶段这个结构是第二代结构，中国已经在内酰胺生产装置中使用的片机是这个结构，采用夹套式滚筒的目的是增加冷却介质在滚筒内的流速，提高传热系数，但结构复杂加工困难，设备成本提高.
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DrumcoolingtechnologyThedevelopmentofthedrumcoolingtechnologyincludesthreestages!①Singledrumstructurestage滚筒切片机的发展过程滚筒切片机的核心技术是滚筒的冷却方式和刮刀型式，随着这两种技术的发展，滚筒切片机经历了以下发展过程转鼓冷却技术滚筒冷却技术的发展有三个阶段①单筒结构阶段这种结构是早期的结构形式!
查阅安装图，把输送物料的管道与切片机的进料口（图号C）连接好，进料管道上装调节阀门.把转鼓两端水冷却接头按安装图所示符号连接，若遇漏水现象，调节旋转接头，注意左右有无装反，并打密封胶直至无漏为毕！(注意：连接旋转接头需要软管连接)切片机后端调节棍需要通热源保温，连接热源需要软管连接，便于调试！如有条件，在进出水口加装过滤器，可延长切片机的使用寿命。连接电源前，请详细阅读变频调速电机说明书，认清线路端子排号，根据线路图号连接，切勿接错，以免损坏线圈，试转电机，待运转正常再开机.
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