工艺优势1）回收效率高，回收效率达98%以上；2）系统具有更低的能耗、更低的设备损耗和更高的真空度，吸附剂每次再生更，从技术上保证了吸附剂的使用寿命和寿命期内技术参数的稳定性；3）用电负荷小，吨发油电耗率低；4）技术先进，系统安全；5）活性炭，硬度高、压降小、吸附能力强、安全性好，使用寿命可达10年以上工艺原理及运行控制引气工艺依次加装过滤器、流量计、阻火器、采样口手动球阀、温度传感器、压力感测器及引气风机等仪表、阀门及设备。
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根据现场净化后气体的流量组分及现场情况，通过软件模拟现绘出工艺图（见附图）4000nm3/h原料气分两路进入轻烃分离系统(每组轻烃分离系统2000nm3/h):首先利用系统中的冷却量，经过两次热交换，气体冷却到-3度，进入冷却装置，冷却到-40度-40度原料气进入气液分离器进行气液分离，重组分为液体，进入塔底热交换器，升温到5度，冷却后通过减压闪蒸的一部分进入混合烃罐，一部分进入一级压缩机的入口，进入塔底的一部分液体气化后，通过塔底填充材料分离和塔顶冷却，冷却的液体回到塔底作为回流-40度原料气进入气液分离器进行气液分离的气体，首先进入塔顶冷却器进行冷却交换，通过气热交换器升温到-8度，与塔顶没有冷却成液的气体一起进入冷却器制冷系统一套，制冷温度-43度，为两组轻烃分离系统提供冷量，通过温度传感器和自动调节阀实现冷剂的自动调节设备清单及报价本系统分为两部分，分离系统和制冷系统制造要求我们在制造设备之前，向业主提交计算书、图纸、制造技术方案等文件得到业主方批准方可开始设备制造橇装设备及所有附属设施在运输、安装和吊装能力允许的条件下，程度地完成橇装工作橇装设备的制造完全执行国家、行业现行的标准及规范的规定，并满足设计算文件的要求橇装设备、配管和配管的制造按设计文件执行，执行有关标准的要求橇装设备采用材料和零件应为未使用的材料，无影响性能的缺陷制冷工艺：a！
锅炉：立式蒸汽锅炉、卧式生物质锅炉、卧式燃煤蒸汽锅炉、大型热水锅炉、导热油锅炉、WNS燃油（气）蒸汽锅炉、电加热热水锅炉、电加热蒸汽锅炉.低温设备：氧、氩、氮、COLNG液化天然气储罐等！氨制冷辅助设备：蒸发冷、贮氨器、低温循环桶、蒸发器、油氨分离器、虹吸罐、空分、紧急泄氨器、集油器等!储罐设备：蒸汽、空气、、液氨、、二甲醚等储罐!分离、精馏、萃取设备：废甲醇提纯成套设备、二甲醚成套设备、石脑油分离溶剂设备、发酵提取全套设备等各种混合物的回收、分离、精馏、萃取;炼油装置：常减压、催化裂化、加氢裂化，延迟焦化、溶剂脱沥青、重交沥青、气分、MTBE、烷基化、异构化、芳构化、催化重整等装置的设计、安装!
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主机冷凝器：气冷式，马达符合D2G4或同等品防爆等级，60Hz/440v，外箱为不锈钢板0mm，蓝波铝片双边弯头高抗环氧处理！工艺简述冷凝+油气捕捉+吸附的集成工艺。工艺设置三阶段冷凝工艺，分别为3℃（预冷段）、-35℃（一级冷凝段）、-70℃（二级冷凝段）VOCs进入本装置后，依次经过预冷段将温度降至3℃，复叠第一级冷凝将温度降至-35℃，复叠第二级冷凝将温度降至-70℃，再通过油气捕捉器将VOCs中的烃类组分和空气的混合气冷凝为液体,冷凝液经过油水分离罐的处理后通过管道泵回收至汽油罐区.
待处理的VOCs依次经过预冷段、复叠一级冷凝段和复叠二级冷凝段共三级冷凝.其中预冷段的工作原理是利用复叠二级冷凝后的低温VOCs通过预冷段冷凝箱与新进的热VOCs进行冷量交换利用!b！VOCs回收装置冷凝系统采用将预冷冷凝段，双通道复叠一级冷凝段和复叠二级冷凝段五个冷室组合成一个整体，交替使用进行化霜处理。这样可以减少整个VOCs回收装置的冷凝箱的体积并减少管路冷量损失，大大提高制冷效率和降低能耗！
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