主机冷凝器：气冷式，马达符合D2G4或同等品防爆等级，60Hz/440v，外箱为不锈钢板0mm，蓝波铝片双边弯头高抗环氧处理.工艺简述冷凝+油气捕捉+吸附的集成工艺。工艺设置三阶段冷凝工艺，分别为3℃（预冷段）、-35℃（一级冷凝段）、-70℃（二级冷凝段）VOCs进入本装置后，依次经过预冷段将温度降至3℃，复叠第一级冷凝将温度降至-35℃，复叠第二级冷凝将温度降至-70℃，再通过油气捕捉器将VOCs中的烃类组分和空气的混合气冷凝为液体,冷凝液经过油水分离罐的处理后通过管道泵回收至汽油罐区！
同时，冷凝处理后的VOCs中残余的烃类进入吸附分离系统，利用两组吸附罐中的吸附剂进行循环吸附、脱附交替工作，从而将VOCs变成符合国家气体排放标准的清洁气体高空排放.运行流程简述设备正常安装调试完毕投用后，在装车鹤管装油过程中产生挥发气，密闭收集后的气体沿管道进入油气回收设备入口处，设备入口处设流量、压力、温度变送，当压力达到设定值时（参数可自行设定，如200pa）连锁风机启动，风机设低（30HZ）、中（40HZ）、高（50HZ）三种运行状态，通过压力值的变化来控制风机的转速；在风机的牵引下混合VOCs进入冷凝段，设计一级冷凝-35℃、二级冷凝-70℃；冷凝温度分两组工作状态当流量较小时（参数可已设定，如上限300m³/h），压缩机组仅一级冷凝段正常工作，工作温度至设定下限（参数可已设定，如下限-35℃）转至待机状态，当温度逐步递减时至设定上限（参数可已设定，如上限-10℃）机组投入工作，该设计可有效的保护制冷压缩机组，延长使用寿命，同时也节约功耗；当流量较大时（在设计范围内），一级冷凝、二级冷凝正常启动，同时两段冷凝机组也可自行设定温度区间，控制压缩机的待机与启停；因冷箱为公司自制专利产品，保温效果好，在热交换值一定的情况下降温趋势缓慢，大设计量时压缩机的启动、待机时长约在30~50分钟，频繁启动不会对制冷压缩机造成影响（例如简单的冰箱制冷）；经冷凝后约85%以上的有效组分均被液化，其余部分直接排放无法达到环保要求，设两只吸附罐实现连续吸附工作，烃类经管道通过吸附床层，被活性炭吸附，达标排放；吸附完成的活性炭罐通过变压解析的方式实现再生再利用，解析出的高浓度再次回到前端进气口，进入冷凝段降温回收；吸附部分按流量进行切换，正常工作时吸附时长约35分钟、解析时长约10分钟；从冷箱液化下来的油品先进入设备内部自带的一只储液罐进行暂存，罐体设就地和远传的流量仪，到打一定液位（参数可设定，如400mm）连锁泵自动启动把油品输送到业主指定区域！
工艺优势1）回收效率高，回收效率达98%以上；2）系统具有更低的能耗、更低的设备损耗和更高的真空度，吸附剂每次再生更，从技术上保证了吸附剂的使用寿命和寿命期内技术参数的稳定性；3）用电负荷小，吨发油电耗率低；4）技术先进，系统安全；5）活性炭，硬度高、压降小、吸附能力强、安全性好，使用寿命可达10年以上工艺原理及运行控制引气工艺依次加装过滤器、流量计、阻火器、采样口手动球阀、温度传感器、压力感测器及引气风机等仪表、阀门及设备.
非标类压力容器：脱硫塔、干燥塔、吸附塔、分离塔、精馏塔、分离器、过滤器缓冲罐、回流罐、中间罐、高位槽、底位槽、过热器、蒸发器、冷凝器、换热器等！公司始终遵循“诚信经营，质量保障，用户至上”的经营宗旨，发扬开拓进取、的企业精神；以量新科技为依托，大力开发前沿新产品；以技术服务：⑴为业主培训操作和分析技术骨干；⑵负责装置技术指导安装、试车、考核验收的技术指导；⑶为业主提供项目申报、审批、验收等所需相关基础资料；⑷向业主解释设计文件；⑸负责装置的催化剂、吸附剂等的装填指导；⑹装置验收后，长期向业主提供技术咨询等技术服务；⑺保证长期、及时地向业主优惠提供本装置所需的催化剂和吸附剂；⑻保证长期向业主提供价格优惠的备品配件；⑼保证接到本装置投诉后8小时内做出答复，需到现场服务的，24小时内到达现场!
内蒙古质量好天然气混烃回收
待处理的VOCs依次经过预冷段、复叠一级冷凝段和复叠二级冷凝段共三级冷凝！其中预冷段的工作原理是利用复叠二级冷凝后的低温VOCs通过预冷段冷凝箱与新进的热VOCs进行冷量交换利用.b.VOCs回收装置冷凝系统采用将预冷冷凝段，双通道复叠一级冷凝段和复叠二级冷凝段五个冷室组合成一个整体，交替使用进行化霜处理.这样可以减少整个VOCs回收装置的冷凝箱的体积并减少管路冷量损失，大大提高制冷效率和降低能耗！
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