对吹吸式焊烟净化系统：工业生产中，对于一些大型工件的焊接，由于焊接点众多且不固定，或者焊点距离过大，若依靠集中式烟尘净化时所惯用的吸气罩口，则难以捕捉烟尘，因此采用对吹吸式气流整体治理。对吹吸式焊烟净化系统，是在车间的一侧布置回风管道和送风管道，另外一侧反向对称布置送风管道和回风管道，充分利用除尘器本身的动力源，回风管道捕捉经送风管道吹到铝合金蛋格型回风口附件的焊接烟尘后，经过除尘器过滤后，洁净的空气在经过排风风机送到送风管道，经过铝合金鼓型喷流风口再将本侧面的焊接烟尘吹到对面，在焊接区域的上方形成--层焊接烟尘捕捉的气幕，周而复始，循环过滤.
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火焰切割机滤筒除尘器
脱落的粉尘掉入灰斗内通过卸灰阀排出。在此过程中须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保除尘过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，加强阻力，所以一般的正确更换时间是半年至1年动力强、设备稳定脉冲滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式！清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰！除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转。
适用于大型钢构、造船、汽车制造、金属加工等行业的等离子切割烟尘、激光切割烟尘、焊接烟尘等工况、车间集中式除烟除尘、打磨抛光粉尘、钻削粉尘、搅拌下料等各种粉尘收集除尘!处理远离含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出!
本章节我们重点阐述火焰切割机/等离子切割机烟尘的收集与净化!二者比较，末端的烟尘净化器、排风系统、电控系统等均-致，仅前端的烟尘收集方式相异，火焰切割机采用的是"顶吸罩(遮弧帘围护)+滑动吸风道"收集烟尘，顶吸罩固定于切割门架上1随门架移动而移动;等离子切割机采用“满足使用要求的切割平台+侧吸风小车+滑动吸风道"，其中吸风小车固定于切割门架上，随门架移动而移动!等离子切割机烟尘的收集，可根据不同的切割台工况，设计多款侧吸式方案,如:单门架单吸式、单门架双吸式、单门架吹吸式、双门架双吸式、双架吹吸式等.
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而变大!阻力达到某规定值时进行清灰!此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态.清灰各室依次进行，从1室清灰开始至下一-次清灰开始为一个清灰周期。
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