若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体！定期加润滑油脂。减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰!如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲！如有弯曲应及时取出校直!燃气脉冲激波吹灰器1工作原理燃气脉冲激波吹灰器的工作原理是利用空气和可燃气体（如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等）以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生爆燃,瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走!
蒸汽吹灰器均为电动驱动，阀门开启为机械式，配有蒸汽开度微调装置来调整吹扫蒸汽压力和流量，吹灰管为耐热合金钢！3技术性能特点蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好.其主要优缺点如下：优点：可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰！对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好！蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰.
优点：冲击波能量大，既适合松散性积灰又适合粘结性积灰.整个系统简单，无转动机械，运行程序化，检修工作量小.结构尺寸小，占用较小的空间位置。缺点：吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备.吹灰主要对垂直冲刷面作用大，吹灰有死角.吹灰长期冲刷固定的受热面，燃气须注意安全。声波吹灰器1工作原理声波吹灰器有双音双频声波吹灰器和单音单频声波吹灰器两种，其发声原理不尽相同，双音双频声波吹灰器是将压缩空气流经一个高音高频发声哨产生的高音高频声波和一个低音低频声波发生罩反射形成的低音低频声波进行耦合叠加产生双音双频带状频率声波；单音单频声波吹灰器是将压缩空气或蒸汽流经金属膜片、旋笛、发声共振腔或其它声波发生组件产生很强的声音；声波在烟道或炉膛内传播，牵动烟气中的灰粒同步振动，在声波振动及疲劳反复累计作用下，使微小的灰粒难以靠近积灰面，也使沉积在受热面上的灰尘破坏剥离，从而达到清灰的目的。
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因此，结焦、积灰是燃煤电站锅炉运行中存在的难题，在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃气脉冲激波吹灰器、声波吹灰器！下面就以上三种吹灰器的工作原理、技术特点、应用范围发表一下自己的看法.2蒸汽吹灰器1工作原理蒸汽吹灰器的工作原理是利用高温高压蒸汽流经连续变化的旋转喷头高速喷出，产生较大冲击力吹掉受热面上的积灰，随烟气带走，沉积的渣块破碎脱落！2主要型式蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器和程控装置三部分组成；蒸汽吹灰器的型式有炉膛吹灰器、长伸缩式吹灰器和空预器吹灰器.
优点：利用声波与灰粒及积灰发生振动和共振，适合松散性积灰.吹灰器简单可靠，无转动机械，运行程序化，维修工作量很少.声波可以达到其它吹灰器难以达到的位置，不留死角。对受热面管壁无吹损、无腐蚀，运行成本低！缺点：产生的声能能量有限，影响了其使用范围!1锅炉安装吹灰器的必要性对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象!水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣；高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全！
目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率!
根据火电机组多年来运行经验表明，正确使用吹灰器对防止和清除锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外结渣和积灰有明显作用，对提高锅炉热效率和锅炉安全运行有明显的效果。吹灰器的维护方法对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其它电器事故。定期检查各密封处有漏汽现象！如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈!当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人！
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北京德融恒通环境是一家专注超声波清洗设备的企业，在锅炉吹灰系统领域深耕十几年，对于锅炉吹灰系统，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的锅炉吹灰系统服务，并受到了客户的一致好评。
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