统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形.粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉废旧铝门窗、建筑与结构6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。
铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁.废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质!在回炉冶炼前，必须设法加以清除.对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮.国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，严重地污染空气.如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。
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由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝粉粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦！由型材加工成粒?粉的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装.
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废铝硬度高、体积大，种类多，并且在生产生活中大量存在，同时在铝合金板带箔铸件生产加工过程中，产出的各种碎料、废料数量十分可观，如何回收处理这部分废铝合金，对企业的循环生产、资源的有效利用、减少资金占用、降低生产加工成本、提高企业经济效益是摆在我们面前需要解决的难题！金属粉碎机采用锤式打击粉碎物料原理，实现废铝的粉碎、除杂、分选、提纯，充分实现废铝使用金属粉碎机能有效降低废铝、铝合金体积，大大提高物料回收效率，同时提高废铝纯度，提高废铝后续熔炼回收价值！
很多铝制品加工厂在回收处理上述废铝合金碎料、薄料时，目前主流方式基本上是采用金属粉碎机对废铝铝合金材料粉碎粉碎处理后，再通过熔炼炉投料重熔的方法进行回收处理，相比传统直接大块材料熔炼直接熔炼的方法，经过金属粉碎机处理过的物料大大降低金属烧损，降低天然气消耗，员工不需要再将大块废铝料投料，大大节省工人劳动作业强度，同时由于废铝纯净度高，生产过程中烟尘排放小、环保达标.即是如此，金属粉碎机针对废铝材料的粉碎处理作业仍然没推广开来，大量的废铝合金仍然不能及时进行回收处理，从而导致大量铝资源的流失和企业经济效益的降低.
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