压接连接是明显的例子，比如压接端子的显著变形，以及单个导体的明显变形等.压接连接的力和相应的PIN脚都允许更大的变形接触表面。与高力一样，与可分离的接触电阻相比，连接的大表面变形降低了电阻。可分离连接面的变形也受到另一个可分离接口要求的限制:配合耐久性.高的表面变形通常会导致高的表面磨损，反而会导致接触涂层的损失，如接触表面的金或锡!这种涂层的损耗会增加接触表面的腐蚀敏感性。可分离的接口咬合力和咬合耐用性的结合限制了可分离接口的变形和机械稳定性，也是可分离接口低电稳定性的原因一般来说，两个表面之间的接触面积越大，接口阻力越低.
连接器的可靠性体现在什么方面？连接器的可靠性可以考虑以下因素产品设计和产品制造的材料操作环境能够要求运用的环境，特别是温度、湿度、腐蚀性，决定了自己的故障机会发挥作用，但是连接器的功能要求决定了什么样的故障程度连接器的可靠性评价程序包括以下内容决定运用的可接受标准，包括端子电阻和其他故障模式.按照运用的重要性确认发生作用的失效机理并分类开发测试程序处理预测应用中的失效机理，并排列和分级确定加速因子，如有可能进行特殊测试根据鉴定程序得到的数据，进行适当的数据分析和数据统计处理评估可靠性以上步骤取决于工程上的判断，连接器的制造商和用户必须同意评估程序的内容和方法连接器从功能和结构上定义：电子连接器在一个电子系统中的两个子系统之间提供一个可分离的连接，而又不会对系统的性能产生不可接受的影响分离性是我们使用连接器的理由，在维护和升级系统的子系统和零件方便的同时，该连接不能对系统的性能产生不可接受的影响.
这种凹凸不平的结构是导致接触界面电阻增大的原因！减少的接触面积，包括a点在某一几何区域上的分布，取决于接触表面的几何形状。一种称为收缩电阻的电阻，是由于电流被挤压到流过单个a点而产生的!通过各种方法增加接触面积可以降低收缩电阻，但消除不了。因此，连接器总是给电气系统增加电阻值!从这个角度来看，连接器设计的首要目标是控制电阻的大小和稳定性!如前所述，界面电阻的大小取决于当插头和插座触点相互接触时产生的接触区域。
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连接机器的传输速度要快生产效率对工业生产至关重要，数据传输是提高效率和产量的重要环节之一，是连接器制造商应重视的技术连接器的良好面罩功能良好的口罩功能不仅是防水和防尘，还有是为了防止外部信号干扰和噪声的保护，在工业生产中有许多电子设备，因此信号干扰可能是个严重的问题，为了确保更稳定的传输，必须要减少干扰。此外噪声是影响嘈杂工厂中信号稳定度的重要因素，因此，工业连接器制造商可以根据环境因素来进行改进连接器良好的产品设计细节由于工业生产的设备和尺寸相对较大，但每个细节都非常重要，甚至只有一个螺钉。
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实际上，对于导体长度的电阻，两个表面之间的接触面积类似于方程Rcond。=rl/a.可分离连接的接触面积低于连接!总而言之，相比较来说，可分离连接的力度降低，导致机械稳定性降低，接触面积降低，导致电阻更高这些问题，即接触力的减小和接触面积的减小，直接影响可分离接触界面的退化敏感性!在这种接触界面的微观尺度上，所有表面都是粗糙的.这意味着接触界面本身是由A点或凹凸不平的接触点分布而成，而不是完整的区域接触.
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