这种凹凸不平的结构是导致接触界面电阻增大的原因！减少的接触面积，包括a点在某一几何区域上的分布，取决于接触表面的几何形状。一种称为收缩电阻的电阻，是由于电流被挤压到流过单个a点而产生的。通过各种方法增加接触面积可以降低收缩电阻，但消除不了！因此，连接器总是给电气系统增加电阻值.从这个角度来看，连接器设计的首要目标是控制电阻的大小和稳定性！如前所述，界面电阻的大小取决于当插头和插座触点相互接触时产生的接触区域。
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压接连接是明显的例子，比如压接端子的显著变形，以及单个导体的明显变形等！压接连接的力和相应的PIN脚都允许更大的变形接触表面！与高力一样，与可分离的接触电阻相比，连接的大表面变形降低了电阻.可分离连接面的变形也受到另一个可分离接口要求的限制:配合耐久性。高的表面变形通常会导致高的表面磨损，反而会导致接触涂层的损失，如接触表面的金或锡！这种涂层的损耗会增加接触表面的腐蚀敏感性!可分离的接口咬合力和咬合耐用性的结合限制了可分离接口的变形和机械稳定性，也是可分离接口低电稳定性的原因一般来说，两个表面之间的接触面积越大，接口阻力越低！
实际上，对于导体长度的电阻，两个表面之间的接触面积类似于方程Rcond！=rl/a!可分离连接的接触面积低于连接。总而言之，相比较来说，可分离连接的力度降低，导致机械稳定性降低，接触面积降低，导致电阻更高这些问题，即接触力的减小和接触面积的减小，直接影响可分离接触界面的退化敏感性!在这种接触界面的微观尺度上，所有表面都是粗糙的!这意味着接触界面本身是由A点或凹凸不平的接触点分布而成，而不是完整的区域接触！
影响接触电阻稳定性的主要因素有接触接口的干扰和a点的腐蚀两个!总之，这些机理包括:接触接口及其周围发生腐蚀，减少接触面积！有两种腐蚀机理:表面腐蚀，直接影响接触面积的诱导和微动，可以提高接触界面对腐蚀的敏感性由于电镀不足或电镀磨损而失去接触电镀的完整性，增加了腐蚀的敏感性.大多数连接器的接点是镀有贵金属的表面层，如黄金.或者普通电镀表面通常是锡。这些镀层的主要目的之一是保护接触基体(通常是铜合金)不受腐蚀!
例如信号的吸收、衰减和功耗.可分离和不可接受的限度要求取决于连接器的具体应用要求在现代工业生产中，由于加工机械和制造原理，生产环境困难，可能会产生大量热量、灰尘、湿气、腐蚀性液体和振动等因素，这些因素可能会影响部件和连接器的寿命，因此在制造工业领域的连接器时，连接器要防水防尘.接下来西安宇奇高压密封电连接器有限公司要给大家介绍的就是工业连接器在使用的时候需要满足的工业运用要求，希望大家在阅读完本文之后能够有所帮助！
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