通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产.正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
螺旋板式换热器在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力！I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性!结构原理图II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换!III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广.
螺旋板式换热器是一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作！螺旋板式换热器是一种换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器!现行标准为JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》！结构性能本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
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防堵塞原理螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，主要体现在：因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉；因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出!优、缺点编辑语音优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2！流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。
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内漏处的基本参数螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0！6，1，5Mpa（即原10、125kg/cm）（系指单通道的工作压力）试验压力为工作压力的25倍！螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS32SUS303161！其它材质可根据用户要求选定.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃.不锈钢酸钢的t=-40-500℃!升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。
泄漏处理编辑语音螺旋板式换热器是由两个封闭且独立的螺旋通道构成,通道内出现了串漏则对于串漏的确定比较困难！为了准确的查出,采用了钻孔的方法！钻孔时,钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上,且为十字交叉形排列,在钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内,以使其通道畅通.灌水打压查漏从未钻孔的一个通道上,用压力水泵向换热器内灌水,并形成一定的压力,这时换热器串漏的位置就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道),并从近的那层钻孔往下滴水,(这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置),通过滴出水的位置,就能确定在第几层有内泄漏,这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔,从观察孔处就能准确确定具体地点。 四、项目技术：先进性制浆采用连续蒸煮工艺，连续蒸煮是制浆工艺的先进技术之一，目前，世界上已有70%以上的化学浆是由连续蒸煮生产的，连续蒸煮比间歇蒸煮节省能源约为40%左右，而且设备紧凑、占地面积小、劳动强度低、产量高、制浆质量均匀、环境污染少，并能实现自动化仪表和电脑控制。蒸发工段采用8体6效板壳式降膜蒸发器，该设备具有传热性能好、蒸汽省、蒸发元件不易结垢、蒸发强度和出黑液浓度高等特点，不需黑液直接蒸发就可以达到低臭炉的燃烧要求。与传统的管式蒸发相比，蒸发强度和蒸发效率都增加20%以上，蒸发效率可达5.3kg水/kg汽左右。
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