给料均匀性对筛分过程意义很大!筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定！再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标.实际应用1．筛分：筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台振动筛分机可配至4层筛网，能连续分选出2-5个粒级，并控制较窄的粒度范围;2．筛出杂质：高性能筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离!振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣.
当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分！物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿!筛面结构参数的影响直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大!而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低.
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新乡矿用直线筛定制
首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。其次，可以改变振动电机上下重锤的相位角，这样就改变了物料在振动筛筛网上的停留时间和运动轨迹!再者，可以打开振动筛的底筒，把下重锤的固定螺栓松开，根据振动筛所筛分物料的运动轨迹，向振动筛出料口的反方向调整上下重锤的相位角.
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了解一下碳化硅微粉的生产步骤：取碳化硅原料，经破碎机破碎，并筛分至≤5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至≤2mm的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占80%以上，然后，再对其进行酸洗除杂，干燥；将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=5-15μm的碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75A，风机流量设定为40-50m?/min，分析机转速为400-600转/分；然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级，分级时，涡流式气流分级机的风机流量为25-43m?/min，分级轮转速为2600-3300转/分，从分级口分出粒度ds94=5-5μm的成品A，旋风口分出ds94≤5μm的半成品；将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级，分级时，叶轮式气流分级机的风机流量为25-10m?/min，分级轮转速为1300-1700转/分，从分级口分出粒度为ds94=5-0μm的成品B，旋风口则分出副产品！
直线筛（直线振动筛）利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出！具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业!工作特点稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等。DZSF直线振动筛主要特点:密封性好、极少粉尘溢散.耗能少、噪音低、筛网使用寿命长.
广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分.影响振动筛的筛分因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标.它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等.当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
