萤石粉气力输送设备_稀相萤石粉气力输送设备加工

　　本发明减轻了萤石粉在拆包及输送过程中的粉尘飞扬，符合环境保护及劳动保护要求，实现了萤石粉拆包及输送的自动化操作；与原有生产工艺相比较，改善了生产环境，减轻萤石粉尘对生产工人健康的影响，同时提高了劳动生产率，降低了生产成本!密相萤石粉粉体气力输送系统一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置，物料由料仓落入供料装置内，向输送管道内输入高压气体，让气体和物料充分混合，使物料流态化，然后再通过高压气流输送到末端收料仓，气体经分离装置过滤后排入大气，适合长距离、大输送量的输送工况；本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种萤石粉拆包输送系统及输送方法，其目的是为了改善生产环境，减轻粉尘对生产工人健康的影响，同时提高劳动生产率，降低生产成本.

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高品质萤石粉气力输送设备

　　本发明技术不仅适用于萤石粉的拆包及输送，它也适用于冶金生产领域中其它有毒性固体粉末的拆包及输送。一种萤石粉拆包输送方法，萤石粉堆栈1中的袋装萤石粉由输送机2输送至自动拆包机3，袋装萤石粉在自动拆包机3内被拆除包装袋，萤石粉进入缓冲仓5，拆除后的包装袋由自动拆包机3收集，然后由人工送至包装袋堆栈7，收尘器4用于收集自动拆包机3及气力输送泵6的粉尘，收尘器4的返尘进入缓冲仓5，缓冲仓5的出料进入气力输送泵6，然后由气力输送泵6输送至氟化铝生产工段8。

我们推荐萤石粉气力输送设备

　　萤石粉输送利用气流能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉、粒状物料，是流态化技术的一种具体应用.粉体输送系统可分为稀相输送和密相输送两种!根据萤石粉自身性质以及用户朋友现场生产工况，所以我们为用户提供了密相输送系统方案。萤石粉仓泵输送泵类型很多，一般具有以下特点(I)适用于长距离，大输送量输送目前长的已达2000m以上，输送量达250t以上结构坚固，密封性能好，适用在高压下运转化噪音较低萤石粉粉体输送过程混合比是变化的，其平均混合比由仓泵容积、输送管长度、布置情况及物料性质等确定，不可人为任意选定单容积式只能间歇工作，双容积式可以交替工作达到连续供料。

　　根据权利要求1所述的萤石粉拆包输送方法，其特征在于所述的拆除后的包装袋由自动拆包机收集，然后由人工送至包装袋堆栈!根据权利要求1所述的萤石粉拆包输送方法，其特征在于所述的缓冲仓的出料是进入气力输送泵，然后由气力输送泵输送至氟化铝生产工段！一种萤石粉拆包输送系统，它是由下述结构构成萤石粉堆栈的出料端与输送机连接，输送机的出料端与自动拆包机连接，收尘器的风管与自动拆包机及气力输送泵的收尘口连接，收尘器的出料口与缓冲仓连接，缓冲仓的出料端与气力输送泵连接，气力输送泵的出料端与氟化铝生产工段连接构成封闭系统!

萤石粉气力输送设备

　　一种萤石粉拆包输送系统，它是由下述结构构成封闭系统萤石粉堆栈的出料端与输送机连接，输送机的出料端与自动拆包机连接，收尘器的风管与自动拆包机及气力输送泵的收尘口连接，收尘器的出料口与缓冲仓连接，缓冲仓的出料端与气力输送泵连接，气力输送泵的出料端与氟化铝生产工段连接!所述的输送机为胶带输送机！本发明的优点和效果如下本发明使用了由自动拆包机、气力输送泵及收尘器组成的封闭拆包输送系统.这样的系统减轻了萤石粉在拆包及输送过程中的粉尘飞扬，符合环境保护及劳动保护要求，实现了萤石粉拆包及输送的自动化操作.

　　权利要求一种萤石粉拆包输送方法，萤石粉堆栈中的袋装萤石粉由输送机输送至自动拆包机，袋装萤石粉在自动拆包机内被拆除包装袋，萤石粉进入缓冲仓，收尘器用于收集自动拆包机及气力输送泵的粉尘，收尘器的返尘进入缓冲仓，缓冲仓的出料输送至氟化铝生产工段！根据权利要求1所述的萤石粉拆包输送方法，其特征在于所述的拆除后的包装袋由自动拆包机收集，然后由人工送至包装袋堆栈!根据权利要求1所述的萤石粉拆包输送方法，其特征在于所述的缓冲仓的出料是进入气力输送泵，然后由气力输送泵输送至氟化铝生产工段！

　　它被广泛应用于各类工厂、工地进行大容量、长距离输送，特别在化肥、水泥、石油化工、电力部门上煤、排渣更为广泛.在现有氟化铝生产过程中，由汽车外运来的袋装萤石粉在卸车后堆放于萤石堆栈中。使用时，工人把袋装萤石粉由堆栈送到萤石粉输送设备处，并由人工拆除包装袋后，将萤石粉倾倒入萤石粉输送系统，萤石粉经由输送系统输送至氟化铝生产工段.这样的生产方法存在如下技术问题萤石粉堆栈与萤石粉输送系统在同一厂房内，生产环境极差。