水喷砂比干喷砂效率更高，表面清洁度Sa5级，Sa0级，表面粗糙度Rz35-75μm（喷砂磨料粒径和硬度越高粗糙度值越大），遥控控制节省人工也更加方便，耗水量也低，适合化工厂储罐油管除漆除锈使用，采用水喷砂工艺改善了喷砂环境，无粉尘污染，达到环保要求！表面处理结构处理：为了保证涂料发挥性能，钢结构表面在喷砂前，电焊缺陷例如气孔和不连续焊等要修正好！锐边和火焰切割边缘打磨到半径R＝2mm!焊缝要光顺没有焊渣飞溅等！
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高空罐体水喷砂防腐
除油：喷砂前，油脂或因探伤拍片留下的润湿剂要根据SSPC－SP1“溶剂清洗”法清除。磨料喷砂用磨料必须干净，清洁没有污染物，对涂料性能不能产生有利影响.磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度！表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估.河砂将不得使用。喷砂：钢材表面要求喷砂清理到ISO8501－1Sa?，粗糙度达到Rz30－50微米!可以使用粗糙度样板G类型来进行评估！如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别!
经过表面处理的后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的三分之一，一般宜控制在40-50um以下！表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油污和污染物，磨料不得使用硅石砂。预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料。储油罐防腐罐体防腐水喷砂设备解决方案设计考虑因素：一般情况下，储罐防腐施工前都需要进行大概的考究设计，主要的考虑因素有：储罐本体和附件的材料材质；储罐所处的环境以及防腐年限；油漆的性能；储罐外表是否安装绝缘层；储罐所处的地区以及政策要求等等因素的考量！
而选择的主要依据也是根据国家对于储罐防腐的要求及涂料涂装的标准进行施工。储罐防腐涂装施工表面处理：喷砂清理到ISO8501-1(1988)-Sa2?或SSPCSP10.具有棱角的表面粗糙度30~50微米.施工:推荐使用高压无气喷涂，刷涂仅用于较小部位，预涂和修补工作，不推荐使用辊涂。涂层系统：冷喷锌+冷喷锌封闭剂+聚氨酯面漆总干膜厚度：300um！防腐年限：25年以上!注意点：较小干膜厚度为75微米，少量的点较大为125微米也可以接受.
水喷砂是将水射流和喷砂两项技术组合起来，同时具备水射流的环保、防爆特性和喷砂的良好除锈、脱漆效果，非常适合于易燃易爆场所，尤其是在储油罐正常运营情况下进行防腐作业（储油罐停运、库容损失造成的间接成本非常高）！储油罐防腐罐体防腐水喷砂表面处理方法：储罐防腐的表面处理方法有很多种，对于不同的储罐方法也各不相同，具体的还要针对他们各自的特点等各方面的考量，主要方法有喷砂、清洗、打磨等等。储罐防腐的涂料的要求与图层性能的特征：对于涂料的要求一般情况下很严格，既要做到环保、又要做到防腐效果，主要特点有：具有长期的抗化学性和抗渗透性；长期抗热循环性能；长期抗机械而负载稳定性；良好的底材站粘性；抗老化性；良好的持续耐磨性；施工简易、容易维修等等！
除湿：涂漆表面温度必须高于漏出点温度至少3℃，喷砂后马上进行底漆喷涂，在储罐涂料施工中，必须保持这个条件，保证涂料的固化！为了达到这个要求，有可能需要使用除湿机!作为指导性要求，喷砂期间的相对湿度较好能控制在40－60％。除湿要求取决于具体的施工环境和实际施工的涂料品种！通风：在喷砂期间，必须提供足够的通风保证安全工作的能见度.使用柔性的通风管使用喷砂后的灰尘马上排出。除非另外有说明，在油漆施工完毕后，保持通风至少3天!
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