注意事项定期维护保养为保证系统各设备长期稳定可靠运行，必须做下列日常维护保养工作:定期检查设备管路、管件有否损坏、泄漏等现象.每三个月对电气控制部分接线进行逐点紧固并储存，检查电器无件工作是否正常。每年检查吸附罐内部碳分子筛是否缺量！每年至少更换压缩空气过滤器芯一次。长期停机的处理方法停机3星期以上电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净.若有任何故障，应先排除，以便将来使用!
合上控制箱内所有电源开关.打开【控制电源】开关，启动空气压缩机。打开球阀，启动冷干机！待空气缓冲罐压力上升至0。8MPa.按【启动】按钮，待氮气工艺储罐压力上升至0.8MPa后，调节氮气减压阀至所需的压力，缓慢打开氮气放空阀，控制氮气流量不大于设备额定流量!调节取样流量.待氮气纯度达到使用要求后，关闭放空阀，缓慢打开氮气出口阀！控制氮气流量不大于设备额定流量！运行中的监护每1小时对设备的主要参数进行点检！
几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排出.停机2个月以上将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入!将安全阀、控制盘等用塑胶纸或汕纸包好，以防锈蚀！停用前将冷却液换新，并运转30分钟，几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排出！将冷却水完全排出。作用范围以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离?的方法，通称PSA制氮.此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术！
北京立达恒科技发展有限公司是一家专注空分设备的企业，在工业制氮设备领域深耕十几年，对于制氮设备，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的工业制氮设备服务，并受到了客户的一致好评。
我司主营空分设备领域的企业，主要以制氮设备为主要产品，公司位于北京市房山区书院南街10号院10号楼13层，更多产品信息详情请上http://www.ldh-gas.com/查看。北京立达恒科技发展有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！
每2小时检查过滤器排污工作状况.每2小时检查空压机的排污工作状况.每1小时对空气缓冲罐手动排污一次.每1小时作一次制氮机运行记录！每次开机前和每8小时检查空压机润滑油位！每月对空压机的冷凝器除尘清洁。停机操作关闭氮气出口阀门！关闭空气储气罐出口阀。关闭氮气取样流量计。按【停止】按钮！关闭冷干机电源！关闭空压机出口阀！停止空压机运行!将【控制电源】开关置于关位置.长时间停机或设备维修时，应将电控箱内的电源开关断开.
它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD,中文称片状元器件）安装在印制电路板（PrintedCircuitBoard,PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术!充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化，提高焊接涧湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质。使用氮气纯度大于9999或99%99%半导体硅行业应用半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，化学品回收等。
粉末冶金，金属加工行业，热处理行业应用钢、铁、铜、铝制品退火、炭化，高温炉窑保护，金属部件的低温装配和等离子切割等!食品、医药行业行业应用主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医药包装、医药置换气、医药输送气氛等。A!其他使用领域制氮机除了使用在以上行业以外，在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用!随着科技的进步和社会的发展，氮气装苴的使用领域也越来越广泛，现场制气（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式！
制氮设备
制氮机司机操作规程一般规定操作人员应掌握制氮机的工作原理、结构、性能、维护保养及排除故障的知识！开机前的准备工作口常开机前检查是压缩机正常运转的必要工作.油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间.周边设备准备：送电、冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机.启动压缩机。开机及运转操作在开机前应先关闭设备上所有手动阀门！ 2004年前后，为治理煤矿生产及重整行业格局，河南等煤炭大省率先拉开兼并重组的大幕。其后，国家发改委在《煤炭工业发展“十一五”规划》中也提出，煤炭开发以“整合为主，新建为辅”。五年后，国家能源局在《煤炭工业发展“十二五”规划》中再次强调，要推进煤矿企业兼并重组，发展大型企业集团，到2015年形成10个亿吨级、10个5000万吨级大型煤炭企业，煤炭产量占全国的60%以上。截至目前，煤炭行业兼并重组已见成效，尤其是安全生产方面。据统计，中国煤矿百万吨死亡率已由2002年的4.94降至2011年的0.564，下降88.6%。
欢迎访问北京立达恒科技发展有限公司网站
