氨氮蒸馏仪批发 智能一体化蒸馏仪

　　5防过量蒸馏保护系统：为防止馏出液蒸馏过量，在每个馏出液出口部分许设计有防过量蒸馏保护系统，蒸馏结束后系统能自动锁住馏出液出口，管路内的残液可通过一键放空排出6蒸汽冷凝单元：1为提高蒸馏效果，蒸汽区域与冷却区域分开设计，蒸汽腔位于冷却水腔的外侧，采用双层抽真空技术，冷凝管的上部设有磨口塞，方便清洗冷凝管！工作条件电源：AC220V，50Hz环境温度：10-35℃环境湿度：＜60%产品规格要求：时间控制：0-200min额定功率：3500W升温时间：5-8min蒸馏速度：2-12ml/min系统配置：主机一台、主机内置压缩机制冷系统一套、馏出液自锁装置六套、冷凝管固定支架一副、500ml双口玻璃烧瓶置放架一套、蛇形冷凝管9只、500ml双口玻璃烧瓶9只、250ml玻璃容量瓶9只及附属配件若干!

　　（做Q化物、二氧化硫时馏出液出口插到吸收液面以下，容易倒吸）自动清洗冷凝管功能防爆功能全自动智能蒸馏仪工件条件:1工作电压：220V2环境温度：5－45℃技术指标：1温度控制：室温至320℃（可单孔任调）2时间控制：0-180min（可单孔任调）3加热单元：6加热单元4烧瓶体积：500mL5功率：六联的总功率2600W(单孔400W可调)6升温时间：10min内7蒸馏量控制：进口光纤液位控制（CH-6000）馏出液重量控制（CH-6000proy）8蒸馏量设定：10-250mL可调（光纤液位和重量侦测）9蒸馏量精度：±2mL10接收瓶规格：容量瓶或比色管（CH-6000）任意规格容器（CH-6000proy）11COD测量范围：0-1000mg/L(水样稀释)12温度误差：±1℃型号STEHDB-106-3M(针对水质检测蒸馏前处理）显示方式液晶彩屏加热方式远红外陶瓷加热（无明火加热，防水）防倒吸有蒸馏终点控制红外感应蒸馏终点，控制精度±2ml温度控制可单孔自动控温，室温-250℃时间控制0-150min蒸馏单元数6个单独远红外陶瓷加热孔蒸馏烧瓶规格标配：500ml×6；250ml×6（选配）馏出液接收瓶标配：250ml×6；100ml×6（选配）漏电保护装置有额定电压220V/50HZ额定功率2600W（可调）外形尺寸(mm)960×546×359冷却方式封闭式内循环回流冷却水系统，无需外接冷却水源；适用范围水质检测中的挥发酚、qing化物、氨氮等项目的蒸馏前处理ST106-3RW智能蒸馏装置技术要求：智能一体化蒸馏仪包括以下单元：加热控制单元、内置冷却水自循环单元、蒸馏终点智能控制单元、防倒吸保护单元、蒸汽冷凝单元!

　　加热控制单元：1加热装置采用适合圆底烧瓶加热的碗式形状的远红外陶瓷器皿，热辐射效率高、功耗小，均可单孔单控，2加热区域设有保温隔热设计，防止热量散失，样品受热均匀稳定；3控制系统为液晶触摸屏设计，有微沸和全沸控制模式，根据不同的样品沸点自动控制加热速率，确保蒸馏实验稳定、样品爆沸现象可控；3内置冷却水自循环单元1主机包含内置冷却水箱（约30L），冷却循环系统（压缩机制冷）整体内置，不采用外置式冷却水循环机或自来水冷却2压缩机的输入功率≤800W，制冷功率≥2000W4定量蒸馏单元：1可手工设定单孔蒸馏量1-500ml，蒸馏结束后系统能自动断电结束蒸馏，自动锁定馏出液出口，防止过量蒸馏造成实验失败；2蒸馏接收区域不受接收瓶形状限制，馏出液接收托盘方便更换；3蒸馏结束后能给出明确信号表示蒸馏结束，比如声光报警提示等!

智能一体化蒸馏仪

　　本产品采用智能一体化设计，采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及设计冷凝管等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、qing化物、氨氮等的蒸馏操作；食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作!仪器特点：自动侦测蒸馏终点功能，自动停止加热，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高；内置压缩机制冷，内置水箱，密闭式冷却水自动降温及循环回流装置，无需外接自来水冷却，节能降耗；采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好耐酸碱腐蚀；一次可做6组样品，可单孔单控；液晶显示加热温度、加热时间；自动停止加热功能，可任意设置工作时间（在0-150分钟之间）；仪器防倒吸功能!

　　智能一体化蒸馏仪（升级版）执行标准水质挥发酚的测定4-氨基安替比林分光光度法（HJ503-2009）水质qing化物的测定容量法和分光光度法（HJ484—2009）水质氨氮的测定蒸馏-中和滴定法（HJ537-2009）土壤qing化物和总qing化物的测定分光光度法（HJ745-2015）智能一体化蒸馏仪（升级版）用途说明在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是非常常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易爆瓶，操作危险.