在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量较多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰30~40%，锰铁比大于7，磷锰比小于0。00冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块！含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤！辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80%，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65%以上，高炉锰铁含锰50%以上）！
现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图!电炉精炼中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失.联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于3)操作，所得含锰较高(20～30%)的渣用于冶炼锰硅合金!
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但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上).为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于3)！由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高(350℃以上)!富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用.
矿石结构复杂、粒度细经对我国锰矿主要产区湖南、广西、贵州、福建、云南的一些锰矿进行工艺矿物学研究，结果表明，绝大多数锰矿床属细粒或微细粒嵌布，从而增加了选别难度.矿床多属沉积或沉积变质型，开采条件复杂我国近80%的锰矿属于沉积或沉积变质型，这类矿床分布面广，矿体呈多层薄层状、缓倾斜、埋藏深，需要进行地下开采，开采技术条件差.适合露天开采的储量只占全国总储量的6%!在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量较多的铁合金!
电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种.熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭.通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为3～6)以减少锰的损失.无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40%）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90%以上）!
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其中，富锰矿资源主要分布在南非，加蓬，巴西，澳大利亚等国，而低品位锰矿则分布于乌克兰，印度，格鲁吉亚及缅甸等国!1998年底，澳大利亚锰矿储量3000万吨，占世界总量的4%，储量基础8000万吨，占世界的6%，居第5位！澳大利亚年产锰矿石100万吨左右，占世界总产量的10%以上！主要生产矿山在格鲁特岛上，矿床有证实和概略资源9800万吨，平均含锰47%.巴西巴西是世界上重要的矿业国之一，其锰矿资源及产量在世界上占有重要地位.
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冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多！西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。加蓬加蓬锰矿资源丰富!锰矿储量和储量基础分别为4500万吨和15000万吨，分别占世界总量的6%和3%！年产量均在90万吨左右，占世界总量的12%左右。澳大利亚世界锰矿资源丰富.据统计，1999年世界锰(金属)储量8亿吨，储量基础50亿吨，可供全球开采600年以上!
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