纯蒸汽发生器厂家 400KG/H纯蒸汽发生器

　　目前的纯蒸汽发生器只能产出“饱和”纯蒸汽，对于远距离（如100m以上）的设备进行灭菌消毒时，由于蒸汽到达使用点时已产生了大量的凝结水，已不属于纯蒸汽了，而是饱和水和饱和正切断混合流体，因此灭菌消毒效果较差，尤其是300米以上的远距离工艺管道灭菌消毒，根本就达不到灭菌消毒的目的！LCZ型纯蒸汽发生器配有“过热”纯蒸汽（即高纯蒸汽）发生器，可产出“过热”纯蒸汽，对远距离的设备进行灭菌消毒时，“过热”纯蒸汽在到达使用点之前，流动阻力和蒸汽管路散热效应壳消除“过热”纯蒸汽的“过度热”，转换成不含凝结水的“饱和”纯蒸汽，因此对（150—1000m）远距离的用气点进行灭菌消毒，仍具有时间短、效果好的优点，这一优点是目前所有的纯蒸汽发生器都不具备的，也是本品点！

　　工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据盛超工艺的要通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值!在原料蒸发过程中，通过液位来控制原料水的补给，使原料水的液位始终维持在正常水平，对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放.G型纯蒸汽发生器工作原理：G型纯蒸汽发生器工作原理与S型纯蒸汽发生器区别就是S型纯蒸汽发生器为外循环蒸发，G型纯蒸汽发生器为降膜蒸发.纯蒸汽发生器设备介绍：整个纯蒸汽发生器包括两个部分：热交换器和蒸发器。

　　,被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经过汽水分离装置,作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出.工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水后从预热器不凝结水排放出口排出机外.微量纯蒸汽被冷凝取样器收集,并经过与冷却水换热,冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测,判断纯蒸汽是否合格.原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用：在初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是次分离；被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离；被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中上部特殊分离装置处,进行第三次分离.

　　可以在线检测纯蒸汽冷凝水的电导率，从而检验纯蒸汽是否合格！锅炉蒸汽的蒸发器被原料水吸收热量冷凝后，凝结成锅炉蒸汽凝结水，作为预热器的加热热源，预热的原料水后从预热器不凝结水排水口排出！纯蒸汽发生器设备特点：双壳无缝管卫生洁净型交换器！结构材质：所有与原料水，纯蒸汽及注射用水接触的部位均为316L材质，柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理。采用制药级聚四氟乙烯（Toflon）材质的垫圈!所有部件都安装在坚固的碳钢支架上，并且能方便的拆卸与组装!

　　（10）电化学抛光：表面光洁度高；提高不锈钢的抗腐蚀性；可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理！（11）节约能源：由于采用薄壁换热管和料水分布器，提高了热交换率!（12）使用寿命长：由于采用大空间，低速分离，避免了蒸汽磨擦腐蚀。使机器使用寿命大大延长！（13）内外氩气保护全自动焊接：焊接管路和设备筒体，保证焊接质量!（14）绝热层：复合硅酸盐针丝毯，外包层采用SS304拉丝板.（15）控制系统：控制方式有多种供用户选择：手动、PLC+仪表全自动、PLC+触摸屏等。

400KG/H纯蒸汽发生器

　　设备故障30分钟提出解决方案，快24小时内上门维修.产品培训培训至少1-2名设备操作管理人员，培训完成后进行技能考核，考试合格上岗！培训内容：基础理论、设备构造、设备操作、CIP清洗消毒、设备维护保养、仪表校正、设备故障排除、现场实操等！品质承诺设备安全稳定运行15年。LCZ型纯蒸汽发生器是使用注射用水或纯化水制取纯蒸汽的设备！广泛用于医疗卫生、生物制药工业、食品工业的灭菌消毒及有关器具的消毒，有效防止重金属、热原等杂质的再污染！

　　矿棉保温，表面覆盖AISI304不锈钢缎面抛光保护层!结构设计：卫生结构和连接无死角，管路斜度利于低排放，系统带有原水泵，使操作稳定，结构紧凑，节省成本。双管板设计：外置预热器、蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性!(根据客户要求采用双管板或单管板)原材料选用：与纯蒸汽、纯蒸汽冷凝水接触部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304！密封结构合理：设备绝大部分采用法兰连接，密封垫使用PTFE，整机都密封，防止泄露。