我们的技术超高功率EAF超高功率技术是我们研究的重点，超高功率是新一代EAF设备突出的特点，的电炉炼钢技术确保了产能与质量均达到高水平，EAF功率配置高可达到1500KVA/t钢水的超高功率输入，从出钢到出钢的时间被压缩到45min之内，从而使EAF产能大幅提高！效率EAF采用了全新的废钢预热技术，能够大限度的降低生产成本，提高产量，达到环保标准!通过废钢预热而有效的回收利用热能，使吨钢能耗降低至280KWh以下，采用水平预热或炉顶废钢预热技术，炉门炉壁氧枪技术，泡沫渣技术，自动接电极技术后，的提高了现代EAF冶炼效率！
我们优化了电弧炉技术，在原料、废钢预热、节能环保、工艺控制、自动化控制、冶炼周期、产能之间达到佳平衡.电弧炉通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利!利用电炉高温烟气可通过技术与装备对原料进行预热处理，以达到、节能、环保、高产。随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电炉钢的成本不断降低，现在电炉不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢和铁精矿球团的直接冶炼，用电弧炉冶炼的钢产量在国内钢总产量中的比重，不断上升!
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高质量EAF与LF、VD、VOD等设备进行组合后，可冶炼生产高质量品种钢，也可以生产不锈钢，超高功率输入和高产能是这种炉型冶炼的独特之处。高灵活度依靠数十年的电炉开发的丰富经验，我们可提供各种的EAF炼钢解决方案，包括各种规格和类型的电弧炉，比如铸造用出钢槽电弧炉，顶装料电弧炉，水平连续加料电弧炉，炉顶预热电弧炉，铁合金电弧炉，不锈钢电弧炉，以及所以相关的工艺、自动化、环保系统等，的吹氧及喷碳技术强化了EAF冶炼性能。
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我国是发展中国家，基本建设刚刚起步，大规模的废钢回收期还没有到来，并且，我国的电力发展也不平衡，目前的电价还处于一个比较高的阶段。因此，电弧炉炼钢在我国的发展速度受到了限制，没有转炉炼钢发展得快.虽然电炉钢的总量也在增多，但是电炉钢产量占总钢产量的比例却逐年下降，这与世界电弧炉的发展趋势相反。随着我国电力设施的发展和废钢资源的积累，以及国家对环境保护和矿产资源管理力度的强化，我国电弧炉炼钢的发展趋势将会提升!
总体来看主要有两方面的问题。高温电炉炼钢一方面是吹氧冶炼期间，烟气流量大、温度高，此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷达到了大值，因此以后高温电炉的结构形式需要适应烟气的波动所带来的热应力.另一方面出钢期间烟气温度低、流量小，烟气流速降低，锅炉受热面积会逐渐降低，待下一个炼钢周期是高温电炉的排烟温度又会逐渐上升，继而影响了后续除尘设备的运行！同时，由于电炉冶炼条件与实际应用中差异较大，因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同，在后续设计中仍需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析，然后不断改进！
