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新型矿热炉 节能矿热炉

  • 产品名称:矿热炉
  • 产品价格:面议
  • 产品数量:100
  • 保质/修期:0
  • 保质/修期单位:
  • 更新日期:2023-04-10
产品说明

  而且交流炉功率因数较低,平均0。85,也就是说15%的电能被浪费了,必须增加无功补偿装置,提升到0。同时,每一套交流炉都是严格按照物料的情况,计算设计出来的,你不能任意改变原料的性状!比如在设计的时候,你的原料中铁的品位是55,现在炉子生产出来了,你又得到了更好的物料,铁的品位升到了80,你的炉子就不能用了,必须把品位降到55左右!交流炉的弧光长短也不能任意改变,对交流炉来说,明弧和埋弧不能任意改变,只能选择一种!

  再说直流炉.直流炉需要通过整流电路,把交流电变成直流电.在直流情况下,电弧不会重复起灭,能保持在一个稳定的状态。直流炉的功率因数一般都能达到0。9以上!直流炉根据电极数量,分为单电极炉和双电极炉!单电极炉上方只有一根石墨电极,是负极,而正极在炉底,称为底电极.双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方.市面上大部分直流炉都是单电极炉。但是单电极炉有一个严重问题,就是炉底电极容易损坏.由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖,而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料,在冶炼过程中,炉内温度非常高,连续生产的情况下,石墨砖的温度可能达到1000℃以上,这就导致炉底电极会被高温熔化。

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  4,这需要投入大量时间和经费去研究,这就是技术的差距!而我们的设备大的优点在于高度自由的操作!我们的设备可以任意改变弧长,既可以实现明弧,也可以实现埋弧!在不改变弧长的情况下,可以任意调节电流大小!因此,我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料。你可以冶炼任意矿石,也可以冶炼任意金属,还可以冶炼固废危废!比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱,你就冶炼铁合金,将来市场变了,冶炼贵金属矿石挣钱,你立刻就可以冶炼贵金属,而不用更换设备.


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  根据矿热炉的结构特点以及工作特点,矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,而短网是一个大电流工作的系统,大电流可以达到上万安培,因此短网的性能决定了矿热炉的性能,正是由于这个原因,因此矿热炉的自然功率因数很难达到0!85以上,绝大多数的炉子的自然功率因数都在0!7~0!8之间,较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功,且被电力部分加收额外的电力罚款,同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺,导致三相间的电力不平衡加大,不平衡度可以达到20%以上,这导致冶炼效率的低下,电费增高,因此提高短网的功率因数,降低电网不平衡就成了降低能耗,提高冶炼效率的有效手段.

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  为了解决这个问题,我们潜心研发双电极设备!解决了炉底电极熔化问题!但由于正负电极下部温度不一样,时间长了会出现一边原料已熔化,另一边原料没有熔化的情况!为此,我们研究出了正负极转换系统,每隔一段时间转换一次电极极性,使熔化温度均匀.我们的设备功率因数至少0!95,听起来比0!9高了一点,但技术含量不一样。就像汽车发动机的热效率,在其他品牌的发动机热效率只有0!35~0!37的时候,丰田发动机就能达到0.

矿热炉冶炼镍铁,出铁口和出渣口的高度差多少*合理?
一、前言 ? 镍是一种银白色金属,具有优良的使用性能,已成为航空工业、国防工业和日常 生活不可缺少的金属。镍的大用途是生产不锈钢、耐热钢,其次是生产合金结构钢 和合金铸铁,其中仅不锈钢生产就占到镍产量的 65 %。因此,随着世界不锈钢需求的 迅猛增长,镍的需求量将进一步提高。 ? 虽然地球上镍元素含量很多,仅次于铁列第五位。但是目前可供人类开发利用的 镍资源,只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿。全球目前已探明的镍资源约 1。6 亿 t ,其中 30 %为硫化矿, 70% 为红土镍矿; 但以世界镍生产量而言, 则属红土臬矿之比例仅占 44% 。 因此,从长远来看,由于品位高、开采条件好的硫化镍矿资源已被开采枯竭,故红土 矿将是未来镍的主要来源。 ? 由于炼钢技术的进步 , 原来采用纯镍类原料, 冶炼合金钢和不锈钢的钢厂, 从经济 角度考虑己改用非纯镍类。因此,火法冶炼发展很快。目前世界以紅土鎳礦所產出之 镍,其中 70% 是采用火法工艺流程回收,产品为镍铁或镍锍。 ? 二、红土镍矿生产工艺分类 ? 目前世界上红土镍矿的处理工艺,总体上归纳起来大致有三种,即 (1) 火...
一、前言 ? 镍是一种银白色金属,具有优良的使用性能,已成为航空工业、国防工业和日常 生活不可缺少的金属。镍的大用途是生产不锈钢、耐热钢,其次是生产合金结构钢 和合金铸铁,其中仅不锈钢生产就占到镍产量的 65 %。因此,随着世界不锈钢需求的 迅猛增长,镍的需求量将进一步提高。 ? 虽然地球上镍元素含量很多,仅次于铁列第五位。但是目前可供人类开发利用的 镍资源,只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿。全球目前已探明的镍资源约 1。6 亿 t ,其中 30 %为硫化矿, 70% 为红土镍矿; 但以世界镍生产量而言, 则属红土臬矿之比例仅占 44% 。 因此,从长远来看,由于品位高、开采条件好的硫化镍矿资源已被开采枯竭,故红土 矿将是未来镍的主要来源。 ? 由于炼钢技术的进步 , 原来采用纯镍类原料, 冶炼合金钢和不锈钢的钢厂, 从经济 角度考虑己改用非纯镍类。因此,火法冶炼发展很快。目前世界以紅土鎳礦所產出之 镍,其中 70% 是采用火法工艺流程回收,产品为镍铁或镍锍。 ? 二、红土镍矿生产工艺分类 ? 目前世界上红土镍矿的处理工艺,总体上归纳起来大致有三种,即 (1) 火法工艺 : 以 回转窑干燥预还原 ? 电炉熔炼法 (RKEF) 、烧结 ? 鼓风炉、硫化熔炼法、烧结 ? 高炉还原 熔炼法等法為主。 (2) 湿法工艺 : 以高压酸浸法和还原焙烧 ? 氨浸法為主。 (3) 火湿法结合 工艺。以下即是针对各工艺之简述。 2。1 火法工艺 ? 火法工艺主要冶炼方法包括回转窑干燥预还原 ? 电炉熔炼法 (RKEF) 、烧结 ? 鼓风炉 硫化熔炼法、烧结 ? 高炉还原熔炼法等,产品主要为镍铁合金和镍锍产品。镍铁合金可 直接供生产不锈钢,而镍锍则须经进一步精炼等程序,始得高纯镍之产品。 (1) 回转窑干燥预还原 ? 电炉熔炼法 (RKEF) ? 顾名思义即是红土镍矿经回转窑进行干燥与预还原后, 再投入电炉熔炼成粗制镍 铁。此法工艺较适合处理高品位的氧化镍矿,而其生产规模更可依据原料供应情况、 矿石贮量等等决定。此法亦是现行生产镍铁的主流,表一即是目前全世界采用回转窑 - 电炉熔炼法的代表性生产厂家及基本情况。
在50CM好了
在50公分*合适
恩50cm是比较适合的
因该是50cm左右的样子*合适


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