施工条件：1表面处理：喷涂表面必须完全清洁、除油、干燥，可用异丙醇或白电油将油渍、垢渍清除干净!2如需打底，可预先喷涂塑胶系列UV底漆或直接喷涂于素材上.3开油前必须充分搅拌均匀,开油容器必须干净！4稀释比例:油漆:稀释剂=1:0!4-0!55喷涂后过IR(热风流平60℃,X2分钟)再进行UV固化!6烘烤完毕须放置48小时后方可进行性能测试!备注：由于使用本产品的条件、方法、环境等因素不同，非我们所能控制，使用者必须先试验自行决定是否使用，我们对产品不作任何适用性和适应性的承诺，否则造成损失概不负子表责，若有疑问欢迎致电咨询。
待漆膜完全干燥和固化后，可以进行后期处理工作！这包括去除可能出现的漆膜缺陷、进行打磨和抛光等操作，以提高产品的质量和外观效果4!施工条件：-表面处理：喷涂表面必须完全清洁、除油、干燥，可用异丙醇或白电油将油渍、垢渍清除干净。-如需打底，可预先喷涂塑胶系列UV底漆或直接喷涂于素材上！-开油前必须充分搅拌均匀,开油容器必须干净！-稀释比例:油漆:稀释剂=1:0！4-0!5-喷涂后过IR(热风流平60℃,X2分钟)再进行UV固化。
耐黄变和耐候性：UV光油具有良好的耐黄变性能，能够长时间保持色彩鲜艳，同时具备的耐候性，适用于户外产品.节能、快速固化：UV光油的一个显著特点是其快速固化能力.与传统涂料需要数小时甚至数天才能完全干燥不同，UV光油在几秒钟内即可完成固化过程。这种快速固化特性地提高了生产效率，缩短了生产周期。高光泽度和颜色稳定性：UV光油涂层具有的光泽度和出色的颜色稳定性!即使在长期暴露于紫外线和化学物质的条件下，UV光油也不易褪色或变色，能够保持涂层的亮度和色泽长时间不变.
常见问题及其对应的解决方法：涂层出现粗糙、起皮等现象原因：涂层与底材不兼容、油漆未充分固化、喷涂过厚！解决方法：更换合适的涂料、控制涂料的厚度和固化时间、增加UV光的强度！涂层颜色不均匀原因：喷涂不均匀、涂层厚度不一致、颜料分散不良!解决方法：调整喷涂参数、加强涂层的均匀性、使用分散剂。涂层出现裂纹、脱落等现象原因：底材强度不足、喷涂过厚、温度过高.解决方法：更换强度更高的底材、控制涂料的厚度和喷涂温度、增加UV光的强度!
光油变稠、有凝胶现象原因：光油长时间未使用或存储条件不当.解决方法：在使用前搅拌均匀，如果问题依旧存在，可能需要更换新的光油!光油打印有条纹原因：打印头堵塞或喷嘴不均匀.解决方法：清洁打印头，确保喷嘴畅通无阻；检查打印机的喷头校准设置，确保喷头均匀分布墨水.颗粒问题原因：面漆体系溶剂的溶解力不足，含非uv树脂的量过高，喷涂时未过滤.解决方法：提高面漆体系溶剂的溶解力，减低含非uv树脂的量，提高体系的喷涂固含量，喷涂时需过滤。
专业生产UV光油
镜面光泽-采用BYK滑爽剂，光泽度达85度以上，成膜细腻，手感滑爽。快速固化-在UV灯功率充足（≥120W/cm）时，固化速度≤0。5秒，生产效率可达8000张/小时。环保低刺激-现代配方降低VOC含量，但仍需避免皮肤直接接触!注意事项：UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。UV光油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强！
涂层的光泽度不佳原因：喷涂不均匀、涂层厚度过薄、固化时间不足.解决方法：增加涂层的厚度、增加固化时间、加强光源的强度！光油打印亮度不够原因：光油本身的质量问题或打印设置不当！解决方法：检查光油是否过期或变质，调整打印设置，确保亮度和对比度达到佳状态！光油打印表面发粘、照不干原因：光油固化时间不够或固化温度不够!解决方法：检查固化设备的温度和时间设置，确保它们在正确的范围内；确保打印后的材料放置在适当的环境中，避免湿度过高！
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