泡花碱生产滚筒是生产泡花碱的一个重要设备，在泡花碱的整个生产过程中不停旋转，使泡花碱的大小细度符合标准。泡花碱生产滚筒的生产原理比较简单，就是把固体的泡花碱也叫水玻璃固体料，放入滚筒内部加入一定比例的水，加热加压，可以把内部的压力提升到8到16公斤，温度达到175度，把固体的泡花碱溶解成液体泡花碱。 泡花碱滚筒的最大特点是转动，让整个设备整体进行旋转，以让内部的原料受热溶解的更为充分。泡花碱生产滚筒密封效果好，安全也有很大的保障，是生产泡花碱必选设备。
泡花碱的用途前面我们已经介绍过了，大家对它也有了更好的认识。泡花碱分为固体泡花碱和液体泡花碱，固体泡花碱相对来说比较容易运输，而液体泡花碱需要容器来盛，所以液体泡花碱运输比较困难。那么液体泡花碱如何运输呢？
短途运输。液体泡花碱短途运输一般采用罐车运输，距离在三十公里之内可以用小型罐车进行运输，对于没有罐车的用户也可以使用大型的塑料桶来进行运输。
远途运输。液体的泡花碱并不适合长途运输，因为长途运输的话，容器成本就会升高，一般来说远途运输需要把液体的泡花碱装入塑料的容器内进行运输。而且还要防止塑料容器损坏，以免液体泡花碱泄漏。
最佳的运输理念为运输固体泡花碱，到达后再把固体泡花碱溶解成液体泡花碱。
泡花碱的用途不言而喻，其不仅可以用于轻工业中的洗衣粉、肥皂的制作，同时还用于机械行业中做防腐剂用，还可以用作防水剂修补砖墙裂缝等。考虑到泡花碱作用的特殊性，所以对泡花碱的洁净度要求比较高。泡花碱在生产过程中并不会产生大量的灰尘，但是有些中小企业疏于对设备的清洁维护，生产设备会出现锈迹，进而会污染泡花碱，同时其运转速度也下降。故要求操作人员在平时做好维护保养工作。
首先，要保证泡花碱设备操作面通风和排烟顺畅。主要的灰尘是因为煤炭燃烧后产生的灰烬。因此我们就要对这些烟尘进行正确的引导，使用排风设备来排出室内的烟尘。因此我们建议每个星期进行一次清扫，产生的炉渣要及时的清理，专业泡花碱加热滚筒厂家,口碑好的机械及行业设备，并且掩埋。 其次，各传送辊轴承、毛刷辊轴承、传送轴承、链轮、齿轮要定期加注润滑脂；泡花碱设备每半年加钙基润滑脂一次；无级调速器每半年换ub—1或ub—3型润滑油一次，且在运转过程中应时常检查其油位，保持油位在滑标中心线以上。
最后，定期检查泡花碱设备风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查，定期清洗风机过滤栅，减小引风阻力，保持玻璃表面洁净度。首先使用清洁的自来水直接从水龙头连至机器供水，严格禁止水中含沙及其它杂质；使用前将水管及设备内部锈渍、杂质冲洗干净；油箱内必须始终保持有油，执行开关程序，济南捷川机械制造有限公司,捷川机械制造,关时先关闭热水，持续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水；禁止将设备放置于温度低于0摄氏度的环境中，以防止剩余水结冰。
我们的泡花碱设备主要是从事液体泡花碱的生产。因为泡花碱生产的道工序为生产固体泡花碱，由于固体泡花碱容易储存，并且易于运输，所以绝大情况下都是对固体泡花碱进行交易。但是固体泡花碱无法直接进行使用，就必须要溶解成液体泡花碱来使用，因此我们的设备就是主用从事液体泡花碱的溶解和使用。把固体的泡花碱和水按照一定的比例投入到我们的泡花碱设备内部。然后进行加温溶解，最后就得到了液体的泡花碱。
泡花碱又叫水玻璃、硅酸钠(NaSiO3)。生产方法有干法和湿法两种，干法是用纯碱和石英砂煅烧成固体水玻璃，其膜数在3.3-3.8(SiO2/NaO)，特别适合生产白碳黑(SiO2)，专业泡花碱加热滚筒厂家,机械及行业设备，该法能耗高，装置简单，投资小，固体便于运输，相同固含量耗碱少，在市场上占主导地位。也有用芒硝代替纯碱的，但存在环保问题.湿法是用石英砂和液体烧碱加温加压，过滤.模数小于2.8，适合用于生产层硅，偏硅等，产品为液体，需要配套锅炉。用固体生产液体很简单，面对液体小用户有区域优势，原料模数越低越好，加温加碱加水调膜即成。本实用新型提供一种水玻璃溶解滚筒，该设备是利用一定的温度和压力使物料(通常为固态硅酸钠和水)产生溶解反应从而生成水玻璃溶液，现有蒸汽加热的结构较复杂，密封性较差，导致加热效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸馏加热式硅酸钠溶解滚筒以达到对反应釜内部进行蒸馏加热的目的，解决现有的加热结构复杂、密封性较差的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种蒸馏加热式硅酸钠溶解滚筒，其特征在于，包括釜体、连接在釜体外侧的滚筒以及支承座，所述釜体与滚筒之间形成加热通道；所述滚筒的一端设有转轴，另一端设有与加热通道连通的管体，专业泡花碱加热滚筒厂家,专业机械及行业设备订购，转轴和管体均与支承座相转动设置；所述管体的内部设有蒸汽管，且蒸汽管与管体之间设有密封圈；所述滚筒的外壁上设有传动齿轮A和滚轮，传动齿轮A配设有驱动其转动的传动机构，滚轮配设有托轮；所述转轴的外侧包覆有与加热通道连通的蒸汽出口。
进一步地，所述传动机构包括电机和与电机连接的变速箱，所述变速箱的输出轴设有与传动齿轮A相啮合的传动齿轮B。
进一步地，所述支承座上设有用于安装托轮的支架，托轮转动设置在支架上且与滚轮相接触。
采用本实用新型具有如下优点：
1.本申请所提供的蒸馏加热式硅酸钠溶解滚筒，通过转轴和托轮的作用保证滚筒能够顺利转动，蒸汽管将蒸汽通入到加热通道，保证釜体内的溶解温度，蒸汽管与管体之间密封圈保证整体的密封性，从而提高了溶解的效率且保证釜体的反应温度。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种蒸馏加热式硅酸钠溶解滚筒的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1出示了本实用新型提供的一种蒸馏加热式硅酸钠溶解滚筒的结构示意图，其特征在于，包括釜体1、连接在釜体1外侧的滚筒2以及支承座3，所述釜体1的外壁与滚筒2的内壁之间通过若干个支撑杆连接；所述釜体1与滚筒2之间形成加热通道，加热通道包覆在釜体1的外侧；所述滚筒2的一端设有转轴，另一端设有与加热通道连通的管体4，转轴和管体4均与支承座3相转动设置，转轴和管体4均通过轴承与支承座3连接；所述管体4的内部设有蒸汽管5，且蒸汽管5与管体4之间设有密封圈，密封圈采用旋转密封圈，以保证管体4与蒸汽管5之间的密封性；所述滚筒2的外壁上设有传动齿轮A6和滚轮7，传动齿轮A6配设有驱动其转动的传动机构，滚轮7配设有托轮8，托轮8对滚筒2的一侧实现支撑；所述转轴的外侧包覆有与加热通道连通的蒸汽出口11，蒸汽出口11采用圆盘状，且贴附于滚筒2的外壁上。
所述传动机构包括电机9和与电机9连接的变速箱，所述变速箱的输出轴设有与传动齿轮A6相啮合的传动齿轮B10，电机9对滚筒2提供转动动力。
所述支承座3上设有用于安装托轮8的支架，托轮8转动设置在支架上且与滚轮7相接触，托轮8实现对滚筒2的支撑，实现滚筒2的转动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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