湖南多头加工中心厂商_陕西高速产品加工中心_苏州市金正达机械有限公司
我司经过多年的研发生产出多主轴立式加工中心，也经客户使用多年，受到客户的青睐，三轴同动，定位精准，节约人工，大大提高生产效率。
1、 十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好
2、 立式主轴结构，主轴组整套进口，无论在高速或低速铣钻镗，均能持稳，确保最佳的加工精度；
CNC高速精密雕铣机哪家好-高光机和精雕机的区别-苏州市金正达机械有限公司
一、 机床床身结构1、 十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好
2、 立式主轴结构，主轴组整套进口，无论在高速或低速铣钻镗，均能持稳，确保最佳的加工精度；
3、 数控系统标准配置日本FANUC全数字式控制系统(可选配德国SIEMENS)，三轴采用FANUC（或德国
SIEMENS）伺服电机直联传动，主轴传动采用FANUC(可选德国SIEMENS)伺服主轴电机传动噪声低。
对各类零件加工的适应能力强。二．优异的机床特性1、高级铸件FC-300材质：机床主要结构铸件都采用高级树脂砂铸铁FC-300制成，经应力消除和时效处理，展现卓越的稳定性确保机台长期不变的最佳精度。
2、 箱形对称的结构设计：人字形立柱和底座采用箱形对称结构设计配合合理化的十字肋骨强化，提升了整体结构的刚性并可让热变形降至最低。
3、 宽广的机床底座及立柱：宽广的机床底座及立柱的组合，确保达到最稳固的结合刚性，是机床加工精度的基础。
4、 重负荷型线轨：跨距超宽，超大线轨跨距XZ轴六滑块设计使Z轴刚性更强，X轴负载分配更均匀，提升加工精度，机台XYZ轴重负荷自润滑型线轨，经预压处理以消除热变形，高速静音丝杆两端支撑稳固经预拉处理，动静态刚性特佳，精度稳定。
5、 三轴线轨机械AL:X,Z轴线轨为6滑块配置：我司专门开发配置6个滑块设计，头部刚性更强加工刚性更好，X轴6滑块使工作台受力更均匀，承载力更好更持久不变形。
6、 因机床头部改为三主轴，头部箱体结构需重新铸造加大，三个主轴重量增加很大，为了保证Z轴动态平衡故Z轴需加氮气平衡装置。
7、 三轴均采用C3级双螺帽预压之精密滚珠丝杆，配合两端支撑座的预拉设计，能最大限度消除传动背隙，确保机器的定位精度和重复定位精度。
8、三轴直结式驱动马达并均加防撞软垫，当过行程发生时，避免法兰，马达座及轴承座直接碰撞，并可防止马达座及轴承位移。
9、装配中真值度检验：线轨和丝杆组装过程中，水平面与垂直面之真值度、平面度及同
心度均经过几何精度检验，呈现精准的轴向几何精度。
10、主轴头箱体采用一体铸造成型方式铸造并例三主轴箱体。
11、并例法兰式三主轴结构，装大功率高速电主轴。
12、高位移速度：XYZ轴位移速度达24m/min，高速位移可节省非加工时间，大幅提高加
工效率和保证加工光洁度。
13、全封闭防护罩，牢固、美观、安全，保护环境。
14、主要外购件均选用进口名牌厂家产品，确保产品稳定可靠和精度保持的长久性。
SD7推土机终传动系统的传动齿轮，加工工序长，加工精度高，尤其是磨工的磨孔工序，两个Φ110的孔同轴度要求为0.02mm，传统的磨削办法不易保证加工精度，成为制约生产的瓶颈。今年8月以来，袁立科以加工方式的转变，破解生产难题。将前、后排行星轮架的粗磨加工从普通磨床开发到数控车削中心上加工，以车代磨，利用数控车削中心的精度保证零件的加工精度，使班产量从磨床的10多件提高到50件，工效提高了4倍。原来零件在精磨孔时，操作者只能凭借经验来判断，废品率高、效率低，对此，袁利科精心设计制作了两套精磨工装，通过自制节圆棒的尺寸来弥补三爪同心定位的误差，找正齿轮节圆，保证了A、B两孔的同轴度为0.02mm，这样以来，即方便了检测，又缩短了装夹时间，使班产量从原来的8件提高到20件，加工精度全部达到技术要求。 目前，江麓公司职工技协骨干成员有：全国劳动模范、湖南省技能大师、高级技师唐银波，中央企业先进个人、湖南省技能大师、高级技师罗军，湖南省技术能手、兵器工业集团公司技术能手、湖南省五一先锋、数控铣工高级技师卜伟伟，湖南省技术能手、兵器工业集团公司技术能手、湖南省五一先锋、加工中心操作工高级技师陈灌生，湖南省技术能手、兵器工业集团公司技术能手、湖南省五一先锋、数控车工技师刘枢，湖南省技术能手、湖南省五一先锋、数控铣工技师方智杨，湖南省技术能手、湖南省五一先锋，数控铣工技师张鑫，湖南省技术能手、湖南省五一先锋、数控车工技师朱军等技能员工。 分厂新引进的数控车削中心，主要用于轴类零件的加工。但由于推土机半轴长，加工时易产生震动，影响加工质量，需要安装中心架做辅助支撑。而外购一个全自动中心架需要20万元左右，且安装、调试困难，每调整一次需要两天时间，不但价格贵，而且调整时间长，生产成本较高。为使新设备尽快达产达效，分厂从实际出发，组织技术人员及操作者进行技术攻关，巧妙设计、制作出两个专用中心架，通过两个滚针轴承对所加工的轴类零件起到辅助支撑作用。经过试验，轴类零件在该设备上的车削、铣削、钻削工序可一次加工完成。自制中心架和外购中心架不仅效果一样，而且具备拆装快捷、更换方便的优点，仅用20分钟时间即可更换完毕，大幅度提高了工作效率和加工质量，并节约成本40余万元。 苏州市金正达机械有限公司___湖南多头加工中心厂商_陕西高速产品加工中心_苏州市金正达机械有限公司
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