喷塑机喷粉设备 废气处理活性炭 济南龙飞烤漆设备有限公司

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用在物体表面处理的一种工业设备，可将含有环氧树脂、聚酯树脂(塑料)等材料的粉末状涂料喷出吸附到物体上，喷好的物体在进入固话炉内固化，得出完整的涂层，以发挥装饰、防腐等功能。

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静电喷塑工艺原理:用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。折叠

折叠前处理目的除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防又能增加喷塑层的附着力 相关设备:前处理槽(混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数); 相关材料(化学药品):纯碱(Na2CO3)，酸性除油剂，磷化液，钝化液 。折叠静电喷涂目的将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。[1] 工艺步骤: 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。 相关设备:1、静电喷塑机(静电粉末喷涂机)1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位)3、空气压缩机和压缩空气净化器(油水过滤器)相关材料: 粉末涂料(喷涂原料，俗称"塑粉"，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色)。折叠高温固化目的将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般180度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。 提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式)+保温箱体=固化炉。 相关设备:固化炉。(需要自动控制的参数:温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择)。 相关材料:能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉(或称烘箱、烤箱)。折叠装饰处理目的使经过静电喷涂 后的工件达到某特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。 工艺步骤:罩光;转印等处理工艺。

1、粉末本身，有的粉末天生喷出来就会厚一点，有的会薄一点，这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。

2、电荷相斥作用临界厚度，静电喷涂过程中，当粉末在工件上吸附到一定的厚度，由于工件上的粉末上携带的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的，这时后来的粉末就会由于电荷的同极性相斥而被反弹；这种效应的存在，使我们在喷涂过程中容易获得厚度均匀的涂层。

3、工件的原始温度，这点很简单，如果你的工件在喷涂之前预热过，喷涂时尚有150摄氏度的余温，喷出来一定会厚一些，原理大家都知道。

专家对煤炭和天然气在相同能耗下排放污染物量对比分析发现，两者排放灰粉的比例为148∶1，排放二氧化硫比为700∶1，排放氮氧化合物比为29∶1。天然气作为一种清洁和高效能源，市场需求旺盛。“以前锅炉点火是用烂木头，抱上10多捆扔到炉里，半个多小时才能把煤点燃，黑烟还得突突地冒30多分钟。”太原市环保局党组成员王安才说，“因为点火时间长，而且很多小锅炉没有除尘设施，山西省冬季污染物排放浓度是非采暖期的3倍左右，冬季成了一年中大气污染最严重、空气环境质量最差的季节。”

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本文介绍了湿法脱硫环保系统与循环流化床干法脱硫在工程应用中的外界条件，内容包括两种工艺的简介、两种脱硫工艺参数对比、政策的符合性和相关结论。1 脱硫工艺的介绍根据国家环保部《燃煤电厂污染防治最佳可行技术指南》中，表1有关要求：“石灰石/石膏湿法脱硫工艺、回收型氨法、烟气循环流化床法脱硫工艺”是燃煤电厂SO2排放控制的最佳可行性技术，石灰石/石膏湿法脱硫工艺适用于各种含硫量及机组容量的燃煤机组;烟气循环流化床法脱硫工艺均适用于600MW及以下中低硫煤的燃煤机组;回收型氨法适用于氨源充足、燃用中高硫煤且副产物全部综合利用的300MW及以下中低硫煤的燃煤机组。鉴于以上原则，本阶段就石灰石/石膏湿法脱硫工和烟气循环流化床技术进行简单介绍。1.1 石灰石/石膏湿法脱硫工艺石灰石/膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎、磨细成粉状，与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。该工艺适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。按脱硫副产物石膏的处置方式划分，一般有回收利用和抛弃两种方法，脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求，脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。石灰石/石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。目前，我国300MW以上机组脱硫主要采用石灰石/石膏湿法工艺，应用的单机容量已达1000MW。1.2 烟气循环流化床技术循环流化床烟气脱硫属于干法脱硫工艺，利用石灰或消石灰粉作脱硫剂，烟气经预除尘器，从吸收塔底部的布气管进入，加速的烟气与脱硫剂粉反应而除去SO2，烟气从顶部排出，进入除尘器，引风机排入烟囱。除尘器除下的大部分颗粒，经再循环系统返回吸收塔，部分进除灰系统。目前，该技术已经在300MW和600MW等级机组上成功应用。2 两种脱硫工艺参数对比石灰石/石膏湿法脱硫工艺与烟气循环流化床技术对比表，见表1。3 政策的符合性根据环境保护部2011年7月29日发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)，新建机组二氧化硫、烟尘、氮氧化物的排放浓度均作了严格要求，烟尘排放浓度30mg/Nm3、二氧化硫100 mg/Nm3、氮氧化物100 mg/Nm3。由此可知，煤质中含硫量0.5%，脱硫效率90%，是选用湿法脱硫工艺或烟气循环流化床干法脱硫工艺的关键性指标。4 结论当煤质中含硫量小于0.5%，且脱硫效率要求不大于90%时，可选择烟气循环流化床干法脱硫工艺，在此条件下初投资较低，且运行灵活。当煤质中含硫量大于0.5%，且脱硫效率要求大于90%时，为了长期稳定满足环保要求，推荐采用成熟可靠的湿法脱硫工艺，虽然初投资较高，但脱硫效率可稳定在95%以上。 　　徐宏首先代表谭旭光董事长对ABP全球质量经理拉兹罗·索摩迪一行的来访表示欢迎，并详细介绍了潍柴近年来的发展变化。徐宏说，近年来，通过转方式、调结构，大力实施国际化战略，潍柴已发展成为集整车、动力总成、汽车零部件和豪华游艇于一体的国际装备制造业集团。在发展过程中，潍柴注重做好铸造技术、设备升级革新以及环境保护、除尘降噪等职业安全健康建设工作。经过不懈努力，如今的铸造工业水平国内一流，不仅设备和工艺世界领先，各项指标均符合国家环保要求。 .济南龙飞烤漆设备有限公司___喷塑机喷粉设备 废气处理活性炭 济南龙飞烤漆设备有限公司

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