镍粉回收厂家_七八供求网
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负极材料方面，通过优化动力电池客户结构，集中开发具有竞争优势的重点客户，多家国际性客户已批量供货。新产品开发方面，动力电池用人造石墨已获日本客户某项目技术认可，下半年将进行品质审核；快充人造石墨指标优于市场水平；动力电池用天然石墨已获韩国客户技术认可并形成订单；第二代氧化亚硅产品容量首效已获得韩国客户的认可，正在进行导入量产前期准备；第三代氧化亚硅已开始向日本客户送样；应用于韩国客户中大型动力电池的硅碳负极材料(硅碳2.5代品)循环性能显著提升，工艺产品基本定型；与韩国客户共同开发的第三代硅碳产品电池极片膨胀性能显著降低，循环寿命大幅提升；新开发的一款低成本植物类硬碳产品，各项理化指标与日本吴羽化学硬碳基本相同；开发NCA前驱体系列产品，实现定制化生产；开发的两款球形LFP产品性能达到行业先进水平。贝特瑞公司与中科院物理所、瑞典公司、惠科电子的合作正在推进中。 近日，中国科学院青岛储能院研发出的新型石墨烯基高能量度锂离子电容器技术在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的专家鉴定和评价。鉴定委员会专家一致认为该项成果创新性强，总体达到国际先进水平，具有较好的推广价值，并建议尽快推进产业化进程，满足国家需求。 锂离子电容器是一种兼具双电层超级电容器高功率特性与较高能量密度特点的电化学储能器件，具有非常好的发展前景。近年来，中国科学院青岛生物能源与过程研究所青岛储能产业技术研究院研究团队围绕高能量密度锂离子电容器关键材料与核心技术，开展了一系列原创性研发工作。 该技术突破了石墨烯复合电极设计与批量制备、可控均匀预嵌锂、充放电胀气抑制及特殊集流极片涂布等技术难题，在实践中总结出石墨烯基锂离子电容器制备技术和工艺，并自力更生设计建设了国内第一条锂离子电容器的中试生产线，研发出了最高容量3500F/4V型锂离子电容器单体，器件的能量密度高达55Wh/L(20.5Wh/kg)、功率密度高达5 kW/L，循环性能好(10000次循环容量保持率95%以上)，低温性能良好(-30度容量为常温的72%以上)的锂离子电容器，相关器件已通过原轻工业部苏州电源所的第三方权威检测。 从实验室的原理论证、小试突破到中试放大，青岛储能院团队经过多年艰苦的技术攻关，先后探索多种材料体系，并深入分析了相关材料的储锂机制和界面效应，最后确定了氮掺杂石墨烯复合材料路线和相对应的技术路线。 下一步，鉴于该储能器件兼顾较高功率和较高能量密度，快充快放，非常适合作为能源互联网技术的“能量桶”，青岛储能院正在基于该“能量桶”，利用能源互联网技术建立一个小型的近零碳排放示范区。围绕该储能器件的关键材料和核心技术，青岛储能院已获得授权发明专利9项，具有自主知识产权。2015年初青岛储能院就已经利用该器件构建48V系统在电动车电源等方面进行了示范应用，最近青岛储能院正争取把此技术尽快用于轨道交通领域。 该项目基于先进石墨烯材料，秉持“料要成材、材要成器、器要成用”的研发理念，通过石墨烯复合电极材料开发、超级电容器组装与应用示范，打造石墨烯储能应用创新链。 项目立项以来，煤化所与晋能集团产研合作，开发了石墨烯低成本可控生产技术，突破氧化石墨可控合成、纯化和热还原技术难题，研制出高效纯化和连续膨化炉等专用设备。完成吨级中试示范，形成10吨级工艺软件包。产品经清华大学和中科院电工所第三方检测，石墨烯粉体比表面积>600m2/g，纯度>99.9wt%，技术指标国内遥遥领先，引领了中国高品质石墨烯生产技术。同时，煤化所与三维集团联合，建成国际先进的储能器件无尘组装中试平台。开发了绿色环保、低能耗的水系电极制备工艺，解决了一直以来困扰石墨烯应用的分散问题，掌握了石墨烯电极浆料制备技术，成本降低25%。突破电极材料均匀可控涂布技术，形成高质量极片，研制了大功率柱状和叠片式电芯，为石墨烯超级电容器示范应用提供了保障。所研制的石墨烯超级电容器可实现大功率（>7kW/kg）、快速（2分钟内）充放电，同时具有循环寿命长（>20万次）等优点。产品将推广应用于纯电动公交车、混合动力汽车和轨道交通能量回收等领域，同时作为有功补偿和能量储存元件，应用于光伏等新能源并网、风电变桨及智能电网等领域。 本项目的技术突破，确立了石墨烯储能技术在国内外的优势地位，为石墨烯从“制造”到相关高性能产品的“创造”形成了良好开端,将助力山西省乃至我国新能源产业的发展。
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