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一台定量包装秤质量和是否带来效益的主要评价技术指标是定量准确度与定量速度，即包装秤的工作效率。然而定量速度与定量准确度是相矛盾的。要想达到较高的准确度与较高效率是很困难的，有时更需要以增加成本为代价。本文通过引入禁止比较判别，分组检测的方法概念，提出一种在保证准确度的前提下，提高包装秤工作效率的软件控制方法。

分组检测的方法

为保证电子定量包装秤的准确度及其稳定性，现在的称重控制器引入了许多自动控制理论，设置很多自动功能，称重定量包装秤价格,种子多功能包装机，如零点跟踪功能、零点异常报警功能、自动落差修正功能、超差报警功能等。

但是，所有这些功能，都是以重量为依据的。其中最主要的就是卸料完毕后的空秤值和加料完毕后的满秤值。在动态条件下，准确测量两点的值是比较困难的。传统的作法是每次加料前检测零点值，加料结束后检测满秤值，然后依此作为自动控制的依据。然而定量包装秤是一个动态工作过程，重量数据由动态转变到静态(相对而言)需要一个稳定时间，如果每次都检测静态重量，新乡市金锐锋自控设备有限公司,金锐锋自控设备,则势必延长工作周期，称重定量包装秤价格,种子多功能包装机定制，降低工作效率。这又是一个保证准确度与提高工作效率的矛盾。

分组检测就是应用数学统计原理及误差分析理论，对称重数据进行抽检。从而解决保证准确度与提高速度的矛盾。

定量包装的误差由系统误差及随机误差两部分组成。总误差为两部分各自绝对值之和。系统误差的方向常表现为固定的，而随机误差分布具有单峰、对称、有界、抵偿性质。根据这一特性，应用数理统计原理，我们把整个包装秤的工作过程分为检测组和非检测组。检测组即抽样组，非检测组即为抽样组间隔。检测组和非检测组是相邻的。在检测组中记录秤体稳定时的满秤值和空秤值。然后把这一组数据的代数平均值，作为自动控制依据，控制下一相邻非检测组及下一检测组的控制过程。适当选取检测组及非检测组的个数，就可以控制抽样的样本数及采样间隔。

采用这样的方法，可以减小随机测量误差的影响，而在非检测组中由于不需记录称重数据，所以不必等待秤体稳定，从而节省时间，提高效率。

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定量包装秤根据实际需求设计为可移动式，方便室外作业，主要适用于流动性较好的粒状、小颗粒状的散装物料的定量包装。给料方式为气动式输送，按照国内颗粒给料器结构设计，从而保证速度。整机为钢结构一体式，称重定量包装秤价格,饲料定量包装秤相关，使该包装秤在工作时更平稳，保证使用寿命。由于定量包装秤时不断变换环境及位置 ，因此该机采用车轮装置，方便来回移动。整机称重控制系统配有高精度的称重传感器和称重显示仪表，保证精度。电气系统所配为国内外先进品牌电器，保证机器在长时间工作下电器的可靠性。人性化设计方面，包装范围改变时，输送机高度、缝包机高度、护栏位置的调整非常方便；输送机设有后退开关，对于有缝合缺陷的包装，可退回二次缝合。

定量包装秤基本设置：①储料仓②称重仓③落料口④夹袋装置⑤电器控制箱⑥钢结构主架体⑦皮带传送机⑧缝口机

定量包装秤适用范围：粮食类（玉米、大豆、大米、稻谷、荞麦等）肥料类（颗粒有机肥、复合肥、磷铵、大颗粒尿素、多孔硝胺、BBHB、磷肥、钾肥等各种混配肥）化工类（适用于PVC、PE、PP、ABS、聚乙烯、聚丙烯、压氯酸钠等）颗粒状物料的定量包装。