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塑料膜市场将保持20%以上的容量扩张，2019年塑料膜产业总产值预计将达到2200亿元。中国塑料膜产量整体保持稳步增长的态势，pe热收缩膜,专业塑料模商家，薄膜产量的增长率也一直保持上行态势，以下对塑料膜行业的分析。
趋势
我国塑料膜处于结构性供需矛盾的状态，传统薄膜供过于求，高新薄膜则供不应求。
现在塑料膜广泛出现在我们的生活当中，食品、医药、化工等领域都需要用到。
塑料膜种类很多，主要有防渗膜、土工膜、棚膜、PO薄膜、黑地膜、黑白膜、白地膜、聚乙烯地膜、长寿流滴膜、防雨布、银灰地膜、除草地膜、嫁接膜、地布、降解地膜、编织塑料膜、灌浆膜、防寒布、牧草膜、散射膜、聚丙烯地膜、麻地膜等等。
现从三大发展要求来分析塑料膜行业趋势：
无害化：塑料膜在废弃后不应对环境造成危害，都知道回收利用是塑料实现无害化的最佳途径。
虽然国内外许多研究机构对于可降解塑料降解产物安全性检测的研究表明，大部分降解产物对土壤肥力和土壤中各种化学元素的含量均无不良影响，但这些结果还只是初步结论，有待今后进一步的鉴定以表征降解产物的毒性及其对环境的影响，最终确认其是否对环境没有危害。
低碳化：中国政府代表团在哥本哈根气候大会上承诺，2020年前单位GDP碳强度降低40~45%，这标志着中国节能减排并推动全球气候变化国际谈判取得进展，还标志着中国的低碳经济正式与国际接轨。
塑料薄膜的碳排放量将成为今后衡量塑料膜产品是否环保的一个重要标志。
制造企业将不得不考虑企业的能耗问题，在产品上标注其碳消耗和碳排放将成为新的产品标识，也将成为绿色产品的新坐标。而减少制造塑料所用石油资源的开采就是在推动中国政府向低碳化目标迈进。
安全化：随着人们越来越重视食品及食品包装的安全性，食品用塑料包装的“安全化”问题也凸显出来。
《中华人民共和国食品安全法》对用于食品的包装材料、容器等产品的安全性做出了明确规定。
由于可降解塑料的化学结构要求能在较短时间内发生明显变化，因此，如果将可降解塑料用于食品包装，其安全性将成为一个急需解决的大问题。
受国家政策、市场需求、国际竞争环境的影响，塑料膜下游主要应用领域都在不断进行转型升级，使得市场对塑料膜行业的技术和标准要求不断提高，塑料膜行业产量因此下降。
塑料膜作为应用最为普遍的包装及覆膜产品之一，具有不可替代性，市场需求仍会保持高位。
前景
随着塑料膜行业不断调整，产品结构升级，未来仍有较大发展空间。
我国塑料膜制造行业主要由政府部门和行业协会进行宏观管理和行业自律管理。
行业管理体制为：国家发改委制定指导性产业政策，中国塑料加工工业协会作为政府与企事业单位之间的桥梁与纽带发挥协调作用。
同时，各种功能性膜材料因其应用领域的不同而相应受到下游相关行业对口政府监管部门和行业自律组织的协调管理。
近年来我国新能源和环保行业逐渐发展起来，此类行业的发展将有力的带动塑料膜行业的发展。
现状
在传统薄膜制品方面，目前国内传统塑料薄膜市场上，最大的三家供应商是公司、江苏中达新材料集团股份有限公司和杭州大东南包装股份有限公司。
塑料污染日益严峻是目前全球越来越重视的问题，与之相关的塑料薄膜企业如何谋发展也成为了要考虑的主要问题。欧盟自2018年发布首次采用在整个欧洲对使用的塑料中的规定，进一步限制全球塑料薄膜的使用。还表示，将努力加强回收塑料薄膜企业的盈利能力，对包装发展制定新规则，提高塑料的可回收性。
回到中国，目前国内“限塑令”自2008年发布起，取得的成效有目共睹。现在很多人购物养成了自带购物袋、小推车的习惯，但也看到，其效果还难言理想。比如在一些超市、便利店，小商店，菜市场、小摊贩等场所，塑料袋则是随意取用。以上的规定的源头都来源于因为塑料回收率低，主要是由于其回收成本高、效率低和不方便，现在全球生产的一次性塑料制品中，仅10%能被回收利用，12%被焚烧，超过70%的塑料被直接丢弃在土壤、空气和海洋中。
塑料包装必须从源头做起，生产材料可回收，可降解成为了势在必得的重要因素。华龙最.新研发的环保PE膜（简称：Monosmart）其单一材质的复合结构，真正实现了回收率100%，易于回收再利用，不易产生二次污染！
什么是环保PE膜
环保PE膜大致包括可重复利用、可再生、可食性和可降解的包装材料等。其结构是单一材质复合而成，现当今包装膜结构是不同材质结构复合，不易回收。而环保PE膜废弃物最少且节省能源，易于回收再利用，不易产生二次污染，将成为未来环保包装主流。
为什么要环保PE膜
众所周知塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂复合而成的，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。随着环境保护浪潮的冲击，消费者对商品包装提出越来越高的要求，由于传统包装膜是不同材质复合结构，不易回收，所以绿色包装是国际环保发展趋势的需要。
塑料薄膜到处可见，例如日常见到的薄膜包装。对于塑料薄膜似乎我们的印象只是一些感性的认识，见到自然认识，但似乎又不那么了解。
何为塑料薄膜？
薄膜就是薄膜，如果要一个定义，似乎没那么必要。但塑料薄膜是有定义的，指以高分子合成材料主为要原料，与其他辅助材料按一定比例均匀混合后，在塑料成型机械设备上成型为有一定厚度（厚度为0.01－0.25mm）、宽度和无限长度的、表面平整、光滑而柔软的塑料制品。
塑料薄膜分类
日常生活中会发现塑料薄膜是不同的，例如塑料袋，有些透明柔软，有些硬挺；保鲜膜和塑料袋不一样。其实，这是因为塑料薄膜种类众多的原因，各类薄膜用途各不相同。
塑料薄膜的品种分类没有统一的规定。通常习惯的分类方式有：
按塑料薄膜成型用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。
按塑料薄膜用途分类：有农用薄膜（这里根据农膜的具体用途又可分为地膜和大棚膜）；包装薄膜（包装膜按其具体用途又可分为食品包装膜和各种工业制品用包装膜等）及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。
按塑料薄膜的成型方法分类：有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上有几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。
通常以塑料薄膜的原料分类较多，这里列举一些常用的薄膜及简称：
聚乙烯吹胀的塑料薄膜
聚乙烯未拉伸的流延塑料薄膜
聚丙烯吹胀的塑料薄膜
聚丙烯未拉伸的流延塑料薄膜
聚丙烯单项拉伸的塑料薄膜
聚丙烯双向拉伸的塑料薄膜
聚丙烯双向拉伸的珠光塑料薄膜
聚丙烯双向拉伸的消光塑料薄膜
聚酯双向拉伸的塑料薄膜
尼龙吹胀或者共挤的塑料薄膜
尼龙双向拉伸的塑料薄膜
涂敷聚偏二氯乙烯高阻隔的尼龙双向拉伸塑料薄膜
聚氯乙烯薄膜或PVC热收缩塑料薄膜
聚氯乙烯单向拉伸扭结薄膜或撕裂薄膜
聚乙烯醇塑料薄膜
聚偏二氯乙烯高阻隔的塑料薄膜
玻璃纸塑料薄膜
醋酸乙烯塑料薄膜
真空蒸渡铝塑料薄膜
可能看到这些缩写简称会没有直观的了解，下面针对几个常用塑料薄膜实例介绍：
PVA涂布高阻隔薄膜
涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经塑料薄膜性价比印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。
流延聚丙烯薄膜
流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60～80μm之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
双向拉伸聚丙烯薄膜
上图一定很熟悉，包装胶带，为BOPP薄膜材料。双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm.双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。
低密度聚乙烯薄膜
低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，pe热收缩膜,透明塑料膜相关，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12μm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
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塑料薄膜成型方法有很多，其中流延、挤出、吹塑这三种工艺较为常见。流延法产膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。不存在明显的取向结构。挤出法产膜常见的有单向拉伸和双向拉伸法，其中双向拉伸为近几年颇为关注的生产方法。双向拉伸技术基本原理为高聚物原料先通过挤出机被加热熔融挤出成厚片，再在玻璃化温度以上熔点以下的适当温度范围内，通过拉伸机先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，使分子链在平行于薄膜的平面上进行取向而有序的排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理成膜。吹塑法产膜通常是挤出吹塑法制造，物料塑化挤出，形成管坯吹胀成型，再冷却、牵引、卷取。吹塑膜是有取向的。吹塑成膜工艺简单，最常用的成膜工艺。
塑料薄膜的成型方法不同，制备出来的薄膜性能也不同的，例如薄膜导电性；拉伸薄膜与未拉伸薄膜相比阻隔性能提高，对气体等渗透性降低，光学性能、透明度和表面光泽度提高，尺寸温度性好，厚度均匀性能好。
细心的朋友会发现一个问题，pe热收缩膜,eva塑料薄膜相关，为什么同原料的薄膜有好几种呢，例如CPP、BOPP和普通PP膜？这主要是成型方法不同得到的薄膜性能有差异，应用也不同。这里就CPP、BOPP、普通PP膜三者进行对比，也从另一方面说明成型工艺的重要性。
CPP，流延PP薄膜，产品具有透明、柔软、阻隔性和机械适应性好，耐高温蒸煮（蒸煮温度在120℃以上）低温热封（热封温度小于125℃）等特点。主要用作食品、糖果、土特产、熟食品（可适用于杀菌包装）、冷冻制品、调味品、汤料等复合包装的内层基材，可延长食品保质期，增加美观度。还可用于文具产品表层、隔层，也可以做辅助薄膜，如照片及收藏品的活页、标签等。BOPP，双向拉伸PP薄膜，具有优异的印刷性能，能与纸、PET及其他基材复合，具有高清晰度和光泽度、优异的吸墨和涂层粘附力、高拉伸强度、优异的油脂阻隔性能、低静电特性等。在印刷复合领域应用较广，同时在烟草等方面作为包装材料。普通PP膜，吹塑成型，工艺简单，成本低，但光学性能略低于CPP和BOPP。主要用于点心、面包、纺织品、文件夹、唱片套、运动鞋等的外包装。其中BOPP与CPP复合性能提高，应用更广，复合后具有防潮性、透明性、挺括性，可用于干性食品如花生米、快餐食品、巧克力、糕点类等的包装。
塑料薄膜应用
塑料薄膜应用很广泛，相信都能理解。前文的介绍中也阐述了一些应用。这里制作个简单介绍：农业生产中用来作地膜、大棚膜和各种农产品的包装；工业生产中用来作各种工业制品（机械零件、仪器仪表，家用电器等）的包装；人们日常生活中用作服装和食品的包装及防雨用具、玩具和装饰品等；还有各种材料（木材、钢材、纸等）表面用复合薄膜及具有特殊功能用途的透气膜、水溶膜、绝缘膜、压电薄膜和防辐射薄膜等。
双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材或厚膜后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20~40μm，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用作复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
低密度聚乙烯薄膜
低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，长沙市华大塑料制品有限公司,华大塑料制品,耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良。
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