2、X、Y、Z向导轨均为直线滚柱导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;
3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,高转速可达8000rpm;
6、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度和寿命;
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
8、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;
9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
10、采用台湾专业厂家生产的24把机械手刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,zui短路径换刀;
11、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却
VMC850立式加工中心技术参数：主要技术参数VMC850X轴行程mm800Y轴行程mm500Z轴行程mm500主轴鼻端至工作台面距离mm150-650主轴中心至立柱导轨面mm550X/Y/Z轴快速移动速度mm/min36000Z轴快速进给mm/min24000切削进给mm/min1-10000工作台尺寸mm500×1000大载重能力kg500T型槽数/宽度/间距mm5/18/90主轴高转速rpm8000主轴电机功率7.5主轴鼻端锥度BT40zui刀具直径mm机械手24把刀具长度mm300大刀具重量mm6定位精度mm0.008重复定位精度mm0.005使用气压mpa0.6机床净重5500机床外形尺寸(长宽高)2800×2350×256可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工
VMC850立式加工中心该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,三轴均为滚柱直线导轨,导轨速度快、精度高,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动
VMC850立式加工中心结构特点：
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障
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