新工艺的优势由于汽车前轴产品种类繁多且产量要求较大，对机床柔性生产能力有很高的要求。新工艺专用机床可采用机械手换刀机构可记忆式任意选刀，并可通过更换夹具定位块、铣刀上的隔套以及刀具实现不同品种的产品切换。与传统机床相比，专机不仅能够高效完成加工任务，还可以通过自动换刀方式减轻操作者的劳动强度。经过实践证明，这种新工艺满足了前轴产品的各项加工精度要求，使加工精度和加工效率都提升到了一个更高的水平，为生产线顺利的量产并投入使用提供了有力的保证，也为今后产品的工艺设计和优化提供了参考。
除了机床设备的柔性，辅助工艺装备(如夹具等)的柔性也是重要的一环。柔性夹具是以组合夹具为基础的能适用于不同机床、不同产品或同一产品不同规格型号的机床夹具。由预先制造好的各种不同形状、不同尺寸规格和不同功能的系列化、标准化元件、组件和合件拼装而成。夹具元件通过组装—使用—分解—再组装周而复始循环使用，可以大量减少制造夹具材料、动力消耗，降低其制造费用，减少夹具的设计、制造、调节时间。与专用夹具相比较，柔性夹具元件具有明显的技术经济效果，适用于多品种、小批量生产以及FMC、FMS和CIMS等加工系统。
在数控加工工艺中，不仅需要夹具和机床的坐标方向要保证相对固定，而且还对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。而且装夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制。而且传统机加工工艺下，由于机床自身的加工能力有限，所以需要进行在加工过程中进行多次装夹。而且需要利用专用夹具，这就导致夹具在设计和制造上的费用较高，无形中增加了产品的生产成本。而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试，大部分情况下都不需要进行专用夹具的设计，所以相对来讲其成本比较低。
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