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　　此次进行深海探测的紫外激光拉曼光谱仪，是国内外工作水深最大的拉曼光谱装置，同时也是国内外首次采用紫外激光作为激发光谱的深海原位拉曼光谱仪。仪器的研发基于李灿团队在紫外拉曼光谱仪多年的研发经验和学术积累(国家自然科学二等奖，2011，国家技术发明二等奖，1997)，进一步提高了探测的灵敏度，知名模具铭牌订制代理，特别是解决了常规拉曼光谱易受海洋微生物以及有机质荧光干扰的缺点。另外，在深海条件下，光谱仪面临高压(约700个大气压)和着陆冲击等极端条件，这对光谱仪的性能提出了苛刻的要求。该研究团队通过科学设计，反复验证，知名模具铭牌订制代理，采用折叠反射镜、光纤软连接以及同轴反射镜等一系列技术，成功研发满足深海极端条件应用的紫外拉曼光谱仪器。 虽然3D打印可能会改变制造业的未来，但与某些替代方案相比，仍然需要相当长的时间。现在美国麻省理工学院自我组装实验室(Self-Assembly Lab)与Steelcase公司和产品设计师Christophe Guberan合作研发了一种被称为“ Rapid Liquid Printing”(快速液体打印)的新技术-它可以将3D打印的时间从数小时减少至数分钟。 　　通常，东莞清溪展顺五金加工店,展顺五金,3D打印对象必须在一个平台上构建。在某些情况下，需要在构建过程中添加支撑结构，随后将其删除并丢弃。然而，使用Rapid Liquid Printing技术时，打印喷嘴将聚合物材料直接挤出到装着半透明凝胶的容器中。该凝胶将材料保持在适当位置，因此不需要支撑结构。 　　另外，一些传统的3D打印材料必须通过暴露在紫外激光束的照射下快速固化，但Rapid Liquid Printing中使用的两部分材料在与凝胶接触时化学硬化。一旦对象被打印——它的大小只受到打印机和凝胶容器大小的限制。 　　这项技术最近以复杂快速液体打印咖啡桌的形式在米兰设计周中展出，研究人员只花了28分钟就打印出这种桌子。在另一项实验中，Rapid Liquid Printing技术短短10分钟就打印出另一种物体，而使用传统方法打印则需要50个小时。 　　当今，将机械加工分为切削加工与无屑加工已不确切。进入20世纪90年代，又发明了一种快速成形加工方法。由激光器发出的紫外光经光学系统汇聚成一支细光束，对盛在容器内的液体塑料进行扫描。这种塑料能利用紫外激光的光化作用使其表面固化。根据所需要制造零件的尺寸与形状，知名模具铭牌订制代理，由计算机控制，只需在形成零件实体处曝光，盛有液态塑料的工作台可作步进横向运动与升降运动。在激光扫描运动与工作台横向运动配合下，在激光光束扫描的地方形成一层薄薄的固化膜。每扫完一个平面，工作台下降0.05mm。这样一层层的塑料按规定形状的图形固化，可以制成任意复杂的零件，这种加工方法是未来的发展方向之一。