使用方法（一）准备工作1、检查底座内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。2、检查水箱用水清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严而造成故障。3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。4、检查电路绝缘及安全情况，并可靠接地。5、水箱加满清洁水。可能发生故障及解决方法1、泵不排水①、吸水管没装好进气、过滤网堵死。②、泵液缸内空气没排净，断开排出口，让泵空运转充分排空气体。直止均匀出水。③、由于泵长时间放置，吸入阀被水锈，或其它沉积物糊死。拆下吸入阀清洗。④、由于过滤网破损，或其它原因，异物充垫吸入和排出阀口其间。拆下清除。2、压力表反映上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升。①、首先应排除被试件和连接管路的渗漏：②、水箱水面过低或水不清洁，加水或更换清洁水。③、检查进水口滤网是否畅通，云南试压泵购买地址，有无异物堵塞或吸水管连接处漏气，云南试压泵购买地址，清洗滤网或消除漏水。④、液缸中存在气体，打开泵的排出口使泵进行一段空运行充分排出气体。⑤、检查进出水阀的阀线是否密合良好，有无什物充填其间，拆开检查研磨阀。⑥、柱塞填料漏水，填料太松应调紧，如已损坏，云南试压泵购买地址，要更换。（更换方法见第八章） ⑦、泄压阀打开后未关闭，或关闭不严失效。
（二）启动运转1、起动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动，然后停机。2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积＞10L），在试验前先用清水灌满被试容器，或采用单向阀借助自来水自动灌水，微小型压力容器（容积＜4L），为了利于保压，试验回路应配置蓄能容器。3、启动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力开始徐徐上升。4、在试验回路中应装设放压阀（不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用），试验完毕后卸去压力。（三）在运转过程中注意事项1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细阻力过大。或被试件容积过小，应配置足够量的压力容器。3、泵在运转过程中应无噪声杂音。4、润滑油允许温升≤45℃。5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。6、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴/分左右，如发现有严重滴漏现象，要随时给予调整，但不允许调得过紧。7、在环境温度0℃以下使用时，应考虑采取防冻措施。
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