4. 可膨胀微球发泡剂的应用领域：
创意性赋予 盲文 立体地图 壁纸 服装表面改质
防滑剂 波状纸板 地毯
轻量化剂 增量剂 气泡导入 无纺布 纸 皮革 隔热材料 树脂成型(喷射、挤压、注射、加压、其他)、砂轮
保护层的形成（弹性剂） 汽车底涂 车内装饰 衬里 振动控制器 防裂剂
内添加剂 热感应纸 电缆 轮胎 橡胶
多孔化剂 人造革 陶瓷 DPF 各种滚轴表面改质
粘结剂 屏蔽带 填补剂
5. 可膨胀微球发泡剂的使用
可膨胀微球发泡剂使用简单，在配方中添加，混合搅拌均匀即可，不需要对原有工艺进行调整，湖北鑫茂高新材料有限公司,鑫茂高新材料,添加量根据行业及所达到的效果不同一般为1-3%。
可膨胀微球发泡剂是一种乳白色的微小球状塑料颗粒，直径25-30微米。当加热到一定温度时，发泡剂的体积可以迅速膨胀增大到自身的几十倍，从而达到发泡的效果。
当加热的一定温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀，发泡剂的体积可以增大到自身得几十倍，同时核壳结构并不破坏，从而达到发泡的效果。
1. 可膨胀微球发泡剂的构造
这种特殊的发泡剂是一种核壳结构，湖北微球发泡剂厂家，外壳为热塑性丙烯酸聚合物，内核为烷烃气体组成的球状塑料颗粒。它的直径一般在25-30微米。聚合物壳体的厚度在2-15微米，壳体有良好的弹性并可承受较大压力，在加热膨胀之后发泡剂自身并不破裂，同时保持自身的良好性能。
2. 可膨胀微球发泡剂的膨胀原理
可膨胀微球受热后聚合物壳体变软同时壳体内气体膨胀，壳内的碳氢化合物在很短时间内膨胀为原来体积的5-6倍。发泡后的微球外壳并不会破裂，仍保持一个完整的密封球体。微球有较高的回弹性，容易压缩，当压力释放后，微球又会回到原来的体积。
3. 可膨胀微球发泡剂的性能特点：
★ 良好的机械性能：
与其他类型发泡剂不同，可膨胀微球发泡剂没有泡孔，从而避免泡孔不均匀、泡孔破裂、泡孔回弹性
差等缺点，完整的球形结构保证了良好的机械性能
★ 发泡温度范围宽，易于加工
发泡温度范围从140℃-200℃，可根据各种不同加工温度和工艺要求，选择合适的微球型号。
★ 优良的弹性：
热塑性壳体有优异的耐压性，表面可承受300公斤/平方厘米的压力，良好的回弹性可以承受多次循环
加压/卸压而不破裂
微球发泡剂
产品描述
XM-CELL®是一种热塑性膨胀微球，微球受热时热塑性壳软化，内部气体压力增大而致使微球膨胀。冷却后外壳硬化形成稳定球形。
外观：
热塑性壳内封发泡剂的白色球状颗粒，常温下呈白色粉末状固体
产品描述：
XM-CELL®是一种热塑性膨胀微球，微球受热时热塑性壳软化，内部气体压力增大而致使微球膨胀。冷却后外壳硬化形成稳定球形。
外观：
热塑性壳内封发泡剂的白色球状颗粒，常温下呈白色粉末状固体
应用：
通过添加塑料微球，可以赋予产品减重，隔音，隔热，抗压缩，以及减少收缩效果。在很多产品设计中，塑料微球的使用有助于达到特别的产品效果。
塑料是环保型材料，可制造完全闭孔产品，泡孔致密不可见。
技术数据：XM-CELL™ SP20
初始粒径(μm) 18-25
膨胀粒径(μm) 100-110
本体密度(kg/m3) >1000
含固量(%) ＞97 干粉、乳液法聚合
起发温度(℃) 165-175
发泡峰值温度(℃) 210-220
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