在探索塑料造粒机技术的新发展道路时，必须综合考虑能效、环保和产品质量，实现协调、可持续发展。
实施绿色塑料造粒机发展战略，首先要走资源节约型发展道路，将单一粗放式塑料造粒机转变为组合式智能塑料造粒机。不仅要从根本上改革塑料造粒机工艺，还要进行多层次的节能技术改造，大力发展利用可再生能源和工业余热的塑料造粒机技术。
从政府层面来看，要建立和完善塑料造粒机设备综合评价标准和行业标准，建立宏观调控和市场调节机制，加快塑料造粒机技术升级。
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技术特征：
改变了螺杆的成型设计，增加了螺杆之间的螺纹间距，使塑料受热时在桶内充分塑化熔融；采用变径式，从技术上提高了螺杆的相对使用寿命；高强度38CrMoAlA的使用提高了整机性能。
木桶：
筒体的设计采用45#钢，经过精加工和淬火处理，有机肥挤压造粒机批发价，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，在进料端设置一定尺寸的槽孔，便于进料。
开发状态：
面对严峻的能源和环境挑战，中国以协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了中长期能源科技发展战略和2020年发展规划。这一能源和环境发展战略的制定也为我国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新发展路径势在必行。与工农业生产中的其他操作环节相比，塑料造粒机过程中的节能和防污染任务尤为紧迫。
塑料造粒机的运行涉及国民经济的广泛领域，不仅是大量工农业产品不可缺少的基础生产环节，也是我国的主要能源消耗者，能耗约占国民经济总能耗的12%。此外，塑料造粒机工艺造成的污染往往是我国环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步与整个国民经济的发展密切相关。
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首先，塑料造粒机的运行涉及的领域很广，我国塑料造粒机的能耗几乎比英国高一半，达到12%。
其次，塑料造粒机造成的环境污染相当严重。目前使用广泛的常规塑料造粒机设备中，超过四分之三是热风塑料造粒机，对环境的污染非常严重，塑料造粒机系统中燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要问题。
提高塑料造粒机的能源利用效率和防止环境污染是相辅相成的。通过降低1亿吨标准煤的能耗，我国CO2和SO2的排放量可减少6400多万吨，环保效益显著。
供暖系统：
加热系统由加热环组成，加热环分别分布在机筒外，对机筒内的物料进行均匀加热塑化。
造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
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1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。
