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  搅拌车因为常年运输、搅拌混凝土，搅拌车配件网，里面难免会积存下凝固的混凝土，从而影响搅拌车的正常运行，下面本文将介绍两个清理车内混凝土的方法，有需要的朋友可以收藏起来。

  方法一

  1、准备好紧急驱动软管，将故障商品混凝土水泥搅拌运输车熄火，卸下液压马达上的高压油管接头。

  2、将救援车熄火，将其液压马达的高压油管卸下，并与故障车上的对应接头用紧急驱动软管相连。

  3、发动救援车，将其操纵手柄拨至出料位置，故障搅拌车内的商品混凝土即被排出。

  4、紧急驱动完毕后，将驱动软管卸下，并恢复两车原状。

  方法二

  1、若一个方法实行有困难，则必须采用以下方法，立即排出商品混凝土。

  2、在托轮和滚道之间放入木楔，以控制搅拌筒的旋转，一定要注意安全；将发动机熄火，拆松液压马达的一根高压油管，搅拌筒可自由旋转，控制搅拌筒的旋转，使维修孔转到下部，然后打开维修孔，清理出筒内商品混凝土。此时一定要注意安全，商品混凝土排出完毕后，恢复商品混凝土水泥搅拌车原状。

  紧急清理水泥搅拌车内商品混凝土是我们每个水泥搅拌运输车司机都应该会的，在水泥搅拌运输车发生故障的时候，及时清理，搅拌车配件网，将损失降低。

  以上就是清理搅拌车混凝土的处理方法。

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搅拌机作为混凝土搅拌站的重要设备，平时开车或停车时应注意汽车的维护和保养，以确保汽车处于良好的运行状态，使用寿命更长。以下是快马制服安排的搅拌车维修代码。有需要的朋友可以了解一下。

1.在启动搅拌车之前，将搅拌筒的操作手柄置于“停止”位置。

2.搅拌机启动发动机后，搅拌筒应低速旋转10分钟左右，使液压油温度上升到20℃以上才能工作。

3.搅拌车露天停放时，装车前应翻转搅拌筒，排出积水和杂物，确保混凝土质量。

4.搅拌车运输混凝土时，应确保滑动斗放置牢固，防止因松动而摆动，以免在行驶过程中伤害行人或影响其他车辆的正常运行。

5.搅拌车运输搅拌好的混凝土时，搅拌筒的转速为2-10转/分。运输过程中，在平坦的路面上，搅拌筒的转速保证在2-3转/分。在坡度大于50°的道路上行驶时，或在左右摇晃较大的道路上行驶时，应在路况改善后停止并恢复搅拌旋转。

6.混凝土搅拌车运输混凝土的时间不得超过搅拌站规定的时间。混凝土运输过程中，不得长时间停止搅拌筒，以防混凝土离析。司机应随时观察具体情况，如有异常及时向调度室汇报，并申请处理。

7.混凝土在搅拌车中安装时，现场停留时间不得超过1小时。超过期限的，应当立即要求现场负责人及时处理。

8.搅拌车运输的混凝土坍落度不得小于8厘米。温度高时，混凝土必须从罐中卸到卸料口，雨天温度低时，不得超过2、5小时。

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9.混凝土卸料前，搅拌车应以10-12转/分的速度旋转搅拌筒1分钟，然后再卸料。

10.混凝土搅拌车卸完料后，应立即用车上软管中的水冲洗入口、卸料斗和卸料槽，并排出附着在车身上的污物和残余混凝土。然后，向搅拌桶中注入150-200升清水。在返回途中，搅拌筒应缓慢旋转以清洁内壁，以防止残留的炉渣附着在筒壁和搅拌叶片上，并在再次装载前释放水分。

11.混凝土搅拌车运输混凝土时，发动机转速应在1000-1400转/分的范围内，使发动机有扭矩。混凝土运输过程中，速度不得超过40公里/小时，以确保行车安全。

12、水泥搅拌车工作结束后，应把搅拌筒内部和筒体清理干净，不能让剩余的混凝土留在筒体内。

13.水泥搅拌机在水泵内工作时，严禁空转。不要连续使用超过15分钟。

14.混凝土搅拌车水箱中的水应始终保持满，以备紧急使用。冬季停机后，水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水应排干，停放在阳光充足、无积水的地方，以免机械冻结。

15、冬季搅拌机应及时安装保温，并使用防冻剂保护搅拌机，根据天气变化更换燃料标签，以保证机械的正常使用。

16、在检查和修理水泥搅拌机液压传动部分时，应使发动机和液压泵在无压力的情况下运转。

17、在调整混凝土搅拌机各部分间隙、行程、压力时，应经专职安全员检查同意；更换机器零件时，必须由部长或主管经理签字，否则，出现问题后将追究相关人员的责任。