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  对混凝土搅拌站的污水处理，不仅可以减轻对周边环境的破坏，还可以降低清洁场地的成本，那么，具体怎么处理呢？

  其实混凝土搅拌站的污水严格意义上讲并不是污水，只是需要处理后再使用。搅拌主机清洗的水，清洗搅拌输送车的水，这些水都含有一定的水泥，煤灰，沙子，骨料，一般需要通过渠道或管道导入沙石分离机分离，沙石骨料，再导入沉淀池进行沉淀后，可以进入回用污水池。

  经过沉淀后的废水，表面的清水可以进行二次利用，因为这时清水中含有外加剂等对于混凝土的生产没有不利影响，这样的话可以降低成本。此外，二次利用的清水还可以对场地进行冲洗降尘，保持环境清洁。

  以上就是混凝土搅拌站污水处理的方法。

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  搅拌站主机内残留的混凝土如果不及时清理，时间一长就会凝结成块，从而影响机器的正常运行，所以及时清理搅拌站非常重要。下面我们就来详细介绍下它的清理方法。

  1、搅拌站内的混凝土残存时间不长，可以在搅拌滚筒内放入石子和清水搅拌10——15分钟，再用铁钎、钢锤清理。

  2、当混凝土残存时间较长，难以清理时，应该用小凿子慢慢收拾，注意不能用大锤机打滚筒，以免损坏设备。

  3、要定期对混凝土搅拌站进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等。

  需要注意的是，在工人清理搅拌站残留物时，一定要将所有电源切断，锁好控制室门，进行内部清理时至少2人协同工作，要有专人看管，避免意外事故发生。

为了保证搅拌站的良好运行，定期维护是必不可少的。以下是其维护项目，需要的朋友可以理解。

使用前的检查项目:

1、检查机身是否平稳。

2.叶片和搅拌叶片支撑臂的连接螺栓是否牢固。

3、上料架上连接螺栓是否紧固。

4、泵的引水是否充分，管道是否畅通。

5、混凝土搅拌站每次使用后应检查的项目。

6.清扫搅拌筒内外、排出门、料斗积灰，用水冲洗。

7、料斗停在运输位置，插入制动销，三一搅拌站配件，料斗内不得有垃圾。

8.切断电源，锁定电气控制箱。

9、适当在各润滑点添加必要的润滑油(脂)。

10.供水系统内的存水应全部排出。

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每周检查项目:

1、检查绳子的磨损情况，在表面涂上润滑油，绳子磨损到一定程度后，请更换。

2.检查减速箱的油表面、油泵的油量，检查各润滑部位的情况，向料斗轮轴承和滑轮轴承注入润滑油。

3.供水装置应保持清洁，以免堵塞，并检查和清洁吸水阀。

4、检查行程开关的摇臂是否松动，松动时必须调整。

5、检查叶片连接螺栓，支撑臂连接螺栓是否松动适当调整，叶片与筒壁之间的间隙不超过5mm，进行必要的紧固。

以上是搅拌站的日常维护项目。