化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达77.19%，挥发分为19！4%，灰分含量3。41%，Fe2O3含量0。22%，Al2O3含量0。99%，CaO含量0。17%。经生产实践，采用此种烟煤冶炼化学用硅是可行的。生产化学用硅用的木块和木片是用截材机和木片削片机加工的!炉料中碳质还原剂主要以石油焦和烟煤为主，木块和木片的用量要视炉况来决定!生产中不用木质，反而产品质量还更稳定!
化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎.在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理!硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净!因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在炉膛口上直接燃烧，会造成还原剂不足.
炉料的配比根据要求所生产的产品级别来定.石油焦和烟煤的配比按每批矿硅需要的碳量来确定。石油焦和烟煤的比例对炉料的工作电阻影响较大.炉料各组分经称量后，将炉料混合均匀，待捣炉后，将混合均匀的炉料集中加入炉内！保持一定的料面高度，加料均匀！化学硅生产是连续不断进行的。炉内的状况也不是永恒不变的。化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程!所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，提高热效率，提高电炉利用率，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台。
入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定.一般情况下，6300KVA三相电炉（1983年大悟硅厂建成），要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些!粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产！
我们推荐高纯度97硅卖家
97硅又称等外硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂!97硅是由硅石和兰炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99!99％的也包含在97硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等!硅是半金属之一,旧称“矽”!熔点为1420℃，密度为2!34克每立方厘米。质硬而脆.在常温下不溶于酸，易溶于碱.金属硅的性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质。硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳总重的四分之一还多，以二氧化硅或硅酸盐形式存在.
高纯度97硅卖家
欢迎访问安阳鑫龙森冶金材料有限公司网站
